Установка для тепловлажностной обработки заполнителей бетона

Установка для тепловлажностной обработки заполнителей бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< >661223

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.01.77 (21) 2437468/24-06 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

F28 C 3/16

F 26 В 5/2 б

Гооударотвенный комитет

СССР по делам изооретеннй и открытий (53) УДК 534-18;

: 66.047.755. .551 (088.8) Опубликовано 05.05.79. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 15.05.79 (72) Авторы изобретения

A. С. Зелепуга и П. С. Лапцевич

Ордена Трудового Красного Знамени институт тепло- и массообмена им. А. В. Лыкова "- "-" -АЯ

: " ; -.«.,р-; (71) Заявитель е (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ OEPABOTÊÈ:- о оми,ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ БЕТОНА

Изобретение относится к сушке дисперсных материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой установке является установка для тепловлажностной обработки, содержащая последовательно соединенные вибрационные камеры продувки атмосферным воздухом, промывки, предварительной подсушки и окончагельной досушки материала, патрубки подвода и отвода воздуха и теплоносителя (1).

Однако известная установка не позволяет получать готовый материал высокого качества.

Целью изобретения является обеспечение возможности улучшения качества обработки, Указанная цель достигается тем, что патрубок отвода воздуха из камеры продувки соединен с патрубком подвода теплоносителя в камеру окончательной досушки материала при помощи трубопровода, на котором установлен калорифер, патрубок отвода теплоносителя из этой камеры разделен на две ветви, одна из которых подключена к камере продувки, а вторая — к патрубку подвода

2 теплоносителя в камеру предварительной подсушки.

На чертеже схематично изображена установка для тепловлажностной обработки заполнителей бетона.

Установка содержит вибрационные камеры продувки 1 атмосферным воздухом, промывки 2, предварительной подсушки 3 и окончательной досушки материала 4, патрубки подвода 5 и 6 и отвода 7 и 8 соответственно воздуха и теплоносителя.

Патрубок отвода воздуха 7 из камеры 1 соединен с патрубком подвода теплоносителя 6 при помощи трубопровода, на котором установлен калорифер 9, а патрубок отвода теплоносителя 8 из камеры окончательной досушки материала 4 разделен на две ветви 10 и 11, одна из них 10 подключена к камере продувки 1, а другая 11 — к камере предварительной подсу йки 3.

Установ,<а работает следующим образом.

Атмосферный воздух по патрубку 5 поступает через камеру 1 продувки и патрубок 7 в калорифер 9. Далее нагретый воздух, уже как теплоноситель, подается по патрубку 6 в камеру 4 окончательной досушки. Отработанный теплоноситель в патрубке 8 разде661223

Формула изобретения

Составитель А. Плановский

Техред О. Луговая Корректор А. Гриценко

Тираж 721 Подписное

ЦНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор М. Васильева

Заказ 24!8/33 ляется и через ветви 10 и 11 поступает соответственно в камеры 1 и 3. Заполнители бетона по мере последовательного передвижения по вибрационным камерам: продувки

1 атмосферным воздухом, промывки 2, предварительной подсушки 3 и окончательной досушки, подвергают необходимой тепловлажностной обработке.

Предлагаемая система взаимосвязи вибрационных камер в установке для тепловлажностной обработки заполнителей бетона позволяет улучшить качество обработки материала.

Установка для тепловлажностной обработки заполнителей бетона, содержащая последовательно соединенные вибрационные камеры продувки атмосферным воздухом, промывки, предварительной подсушки и окончательной досушки материала, патрубки подвода и отвода воздуха и теплоносителя, отличаюи1аяся тем, что, с целью улучшения качества обработки, патрубок отвода воздуха из камеры продувки соединен с патрубком подвода теплоносителя в камеру окончательной досушки материала при помощи трубопровода, на котором установлен калорифер, патрубок отвода теплоносителя из этой камеры разделен на две ветви, одна из которых подключена к камере продувки; а вторая — к патрубку подвода теплоносителя в камеру предварительной подсушки.

Источники информации, принятые во внимание г!ри экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 495511, кл. F 26 В 3/16, 1975.