Способ контроля качества сварных прямошовных труб

Способ контроля качества сварных прямошовных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

< и 661290

К ЛВтОЕСКОМУ СВИДИтИЛЬСтВЬ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Завалено 09.1177 (21) 2540774/25-27 (51)M. Кл. с присоединением заявки ¹ а 01 М 19/00

В 21 С 37/08

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Г)риоритет

Опубликовано 05д 579, Бюллетень ¹ (53) УДК 621 ° 774, 21 (088.8) Дата опубликования описания 050579

7Р) ДВт рЬ Ф Д.ДавыДов, О.А.Семенов, В .Д.ДавыДов, Е.Н.Логвиненко, (Э. И,Соболевский, Л. Н, Лоховинин, Н. Н, Наливайко, Ю. И. Емлин, П.M.Ãàeðèëèí и Е.М.Кричевский (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ

ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ

Таким образом, для более полного контроля качества труб необходимо осуществлять повьыенную деформацию при овализации, что невыПолнимо при использовании известного способа.

Целью изобретения является улучшение качества труб путем повьааения пластичности матерйала шва.

Образование трещин обусловлено резким снижением пластических свойств металла, которое имеет место при сплющивании и скруглении трубы в результате деформаций разных знаков (на внутренней поверхности деформаИзобретение относится к сварке и может быть использовано при производстве электросварных труб.

Проверка качества сварного шва труб осуществляется неразрушающими методами .контроля, такими как ультразвуковой, магнитный, рентгеновский

И.

Трудность настройки дефектоскопа на отработку труб с определенным видом дефекта шва ограничивает и затрудняет использование этих методов, Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ контроля качества сварных 15 труб, при котором сваренную трубу овализируют, а затем придают ей круглую .форму и проверяют качество сварного шва (2).

При скруглении трубы после деформации более чем на 10-20% в зоне шва с внутренней стороны трубы образуются трещины. ция сжатия меняется на деформацию растяжения) .

Иэ практики трубосварочного производства известно, что при проверке качества сварного шва, испытывая на сплющивайие, непровары обнаруживаются как при малой деформации, равной 10-20%, так и при большей, величина которой достигает 50-70%.

Величина деформации при испытании на сплющивание электросварных труб по ГОСТ 10705-65 рассчитывается по формуле

1,08" S оое+ - —

I н где S — толщина стенки (мм);

D»- наружный диаметр трубы (мм), -и составляет величину от

30 до 70 Ф в зависимости от размера трубы.

Составитель С.Никулина

Техред О.Андрейко Корректор М.Пожо

Редактор Н.Вирко

Тираж 1.089 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

За а з 2427/37

Филиал ППП Патент, Z,Óæãoðoä, ул.Проектная,4

3 661

Для достижения укаэанной цели в известном способе, включающем овализацию трубы, ее скругление и последующую дефектоскопию, овализированную трубу перед скруглением подвергают термической обработке.

Как показали опыты, нагрев свали- 5 эированной трубы до 500- 950 С изменяет механические свойства шва — снижает временное сопротивление и предел текучести и увеличивает относительное удлинение. Это исключает об- р разование трещин на внутренней по верхности трубы в зоне шва.

На трубоэлектросварочной установ- ке 20-114 с редукционным станом свар- 15 ная труба после холодильника подвергается в трех клетях овалиэации, при которой шов испйтывает деформацию сплющивания, требуемую ГОСТом 1070565 и составляющую для укаэанной трубы

604. Далее дефектоскоп проверяет в овализированной трубе наличие трещин, а затем. труба попадает в электричес- кую индукционную печь, где" нагревается до 950 С, и далее в двадцатичетырех клетьевой редукционной стан. В первых четырех клетях стана происходит восстановление круглого сечения трубы, а в остальных — обычный процесс редуцирования;

Наличие трещин в шве может также ЗО обнаружиться дефектоскопом после овализации либо после разрезки и ох290 4 лаждения труб в конце технологической линии нх производства.

В результате получают трубы с гарантированным высоким качеством.

Иногда целесообразно заменить бесшовные трубы высококачественными электросварными, так как стоимость бесшовных труб, особенйо малого диаметра, в 1,5-2,0 раза выше стоимости электросварных труб. 100%-ная эффективность контроля прочности шва с повышенной деформацией технологическим методом испытания в линии трубоэлектросварочной установки позволит гарантировать высокое стабильное качество шва по длине труб.

Формула изобретения.

Способ контроля качества сварных прямошовных труб, при котором сваренную трубу овалиэируют, а затем придают ей круглую форму и проверяют качество сварного шва, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения

Качества труб путем повышения-пластичности материала шва, после овалиэации трубу подвергают термической обработке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Матвеев Ю.M. è др. Сварные трубы, М., Металлургиздат, 1972, с..160.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 283653, кл. G 01 N 27/08, 1968.