Установка для исследования процесса тепломассообмена в двухфазном двухкомпонентном потоке

Установка для исследования процесса тепломассообмена в двухфазном двухкомпонентном потоке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

И ЗОБ РЕТЕ,Н ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

«»661313

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.02.77 (21) 2450771/29-06 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл .

G 01 N 25/02!/

F 28/D 5/00

Государстееиимй комитет

СССР ее делам изобретений и открытий

Опубликовано 05.05.79. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 07.05.79. (53) УДК 66.045.1 (088.8) 1 (72) Авторы изобретения

В. В. Кудрявцев, Ю. Г. Хоменко, В. Д. Логунов и А. И. Суровов (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА

ТЕПЛОМАССООБМЕНА В ДВУХФАЗНОМ

ДВУХКОМПОНЕНТНОМ ПОТОКЕ

) Изобретение относится к области исследования теплотехнических процессов, а именно к исследованию процесса тепломассообмена в двухфазном двухкомпонентном потоке.

Известны установки для исследования процессов тепломассообмена в двухфазном двухкомпонентном потоке, содержащие участок измерения расхода газа, камеру смешения с магистралями для подвода газа и рабочей жидкости, обогреваемый рабочий участок с необходимой измерительной аппарату- 1ц рой. Газ прокачивается через магистраль подвода газа вентилятором. Магистраль подвода рабочей жидкости включает емкость для рабочей жидкости, из которой рабочая жидкость подается на форсунки, расположенные в камере смешения, с помощью шестеренчатого насоса. Емкость для рабочей жидкости с целью измерения расхода рабочей жидкости поставлена на весы. Из камеры смешения газ вместе с мелкораспыленной рабочей жидкостью и ее парами поступает gp в обогреваемый рабочий участок. Из обогреваемого рабочего участка в результате процесса тепломассообмена выходит парогазовая смесь, несущая неиспарившуюся рабочую жидкость в виде капель. Эта смесь засасывается вентилятором и выбрасывается в атмосферу (1) .

Однако капли рабочей жидкости, поступая в машину, создают опасность гидравлического удара, а выброс ее в атмосферу является неэкономичным, особенно при работе с дорбгостоящими рабочими жидкостями, например со спиртом, глицерином и др.

Кроме того, пары спирта и некоторых других рабочих жидкостей при определенной концентрации с газом и определенной температуре становятся взрывоопасными, что делает невозможным работу на установке.

Известны также установки, содержащие обогреваем ый рабочий участок с камерой смешения, к которой: подключены расходный бак с рабочей жидкостью и газовая магистраль, и установленный за обогреваемым участком по ходу потока влагоотделитель, подсоединенный к вакуум насосу. В камере смешения установлечы форсунки, .в которые из расходного бака поступает рабочая жидкость (2). Газ прокачивается через магистраль его подачи вакуум-насосом. Пройдя

661313

1 участок измерения расхода газа, газ поступает в увлажнитель, где он полностью насыщается парами рабочей жидкости для точного замера параметров двухфазного двухкомпонентногб потока на входе в обогреваемый рабочий участок. Затем в сепараторе капельной влаги происходит отделение находящейся в потоке капельной рабочей жидкости с целью повышения точности замера количества рабочей жидкости, поступающей в камеру смешения. Пройдя камеру смешения и обогреваемый участок, паро-газовая смесь вместе с неиспарившейся капельной рабочей жидкостью поступает во влагоотделитель, в котором отделяется капельная рабочая жидкость, а паро-газовая смесь засасывается вакуум-насосом и выбрасывается в атмосферу. В этих установках процесс тепломассообмена организован таким образом, что рабочая жидкость, поступившая в обогреваемый рабочий участок, полностью испаряется и в парообразном состоянии выбрасывается в атмосферу. Таким образом, 20 в таких установках исключен возврат рабочей -жидкости и следовательно возможность экономного ее расходованик.

Цель изобретения — экономия рабочей жидкости, находящейся в парообразном состоянии.

Эта цель достигается тем, что установка дополнительно снабжена конденсатором испарительного типа, включенным одной полостью в линию связи обогреваемого участка с влагоотделителем, а другой — подсоеди- зц ненным к вакуум-насосу и атмосфере, и промежуточной емкостью, подсоединенной с одной стороны к расходному баку, а с другой с помощью сливной и уравнительной магистралей — к влагоотделителю.

На чертеже схематично изображена пред — ЗS лагаемая установка.

Установка содержит последовательно размещенные участок 1 измерения расхода газа, увлажнитель 2 газа, сепаратор 3 капельной влаги, камеру 4 смешения газа с рабочей жидкостью, обогреваемый рабочий участок 5, конденсатор 6 воздушно-испарительного типа и влагоотделитель 7. Система подачи рабочей жидкости в камеру 4 смешения включает расходный бак 8, ротаметр

9 для измерения расхода рабочей жидкости, 4 промежуточную емкость 10, которая через вентиль 11 связана с линией сжатого воздуха. С помощью вентилей 12 и 13, установленных на уравнительной и сливной магистралях, промежуточная емкость 10 соединяется с влагоотделителем 7. Расходный бак 8 рабочей жидкости соединен вентилем 14 с промежуточной емкостью 10, вентилем 15 с атмосферой, а вентилем 16 — с камерой 4 смешения газа с рабочей жидкостью.

Установка работает следующим образом.

Газ проходит через участок 1 измерения расхода газа и поступает в увлажнитель 2, где насыщается парами рабочей жидкости для точного замера параметров двухфазного двухкомпонентного потока перед обогреваемым рабочим участком 5. Сепаратор 3 капельной влаги необходим для отделения рабочей жидкости, находящейся в потоке в виде капель, с целью повышения точности замера количества рабочей жидкости, поступающей в камеру 4. Рабочая жидкость, выходящая из обогреваемого рабочего участка 5, в основном находится в парообразном состоянии. Проходя через конденсатор 6, пары рабочей жидкости конденсируются, а капельная рабочая жидкость затем отделяется во влагоотделителе 7.

Конденсатор 6 представляет собой трубчатый теплообменник. Вход в трубную полость конденсатора 6 соединен с выходом участка 5, а выход трубной полости конденсатора — с влагоотделителем 7. Для отвода тепла, выделяющегося в процессе конденсации паров рабочей жидкости, ме>ктрубная полость конденсатора 6 соединена с магистралью газа перед вакуум-насосом, и в межтрубную полость подаются воздух и вода для создания высокоэффективного воздушноиспарительного процесса охлаждения.

По мере накопления рабочей жидкости во влагоотделителе 7 ее сливают в промежуточную емкость 10. Для этого закрывают вентиль 11, связывающий емкость 10 с линией сжатого воздуха, и открывают вентили 12 и 13 на уравнительной и сливной магистралях, связывающие промежуточную емкость

10 с влагоотделителем 7. Рабочая жидкость под собственной тяжестью переливается в емкость 10. Затем закрывают вентили 12 и 13 на уравнительной и сливной магистралях и вентилем 11, связывающим линию сжатого воздуха и емкость 10, создают в ней давление больше, чем давление в баке 8. Г!осле этого открывают вентиль 14 и перегоняют рабочую жидкость из емкости 10 в бак 8, поддерживая в нем постоянное давление вентилем 15, связывающим расходный бак 8 с атмосферой. В некоторых случаях удобно перегонять рабочую жидкость из емкости 10 в расходный бак 8 при переменном давлении в последнем, при этом необходимо поддерживать расход рабочей жидкости, поступающей в камеру 4 смешения, с помощью вентиля 16.

После того, как вся рабочая жидкость из промежуточной емкости 10 перетекла в расходный бак 8, закрывают вентили 14 и 15.

Такая конструкция установки экономит дорогостоящую рабочую жидкость, увеличивает время непрерывной работы установки;-повышаег безопасность работы и предотвращает поломку вакуум-насоса или вентилятора от гидравлического удара.

Формула изобретения

Установка для исследования процесса тепломассообмена в двухфазном двухком1313

Составитель P. Данилов

Техред О. Луговая Корректор М. Пожо

Тираж 1080 Подписное

Редактор О. Филиппова

Заказ 2428/38

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П ПП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4.66 понентном потоке, содержащая обогреваемый рабочий участок с камерой смешения, к которой подключены расходный бак с рабочей жидкостью и газовая магистраль, и установленный за обогреваемым участком по ходу потока влагоотделитель, подсоединенный к вакуум-насосу, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности путем предотвращения потерь рабочей жидкости, установка дополнительно снабжена конденсатором испарительного типа, включенным одной полостью в линию связи обогреваемого участка с влагоотделителем, а другой — подсоединенным к вакуум-насосу и атмосфере, и промежуточной емкостью, подсоединенный с одной стороны к расходному баку, а с другой с помощью сливной и уравнительной магистралей — к влагоотделителю.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . 1. Кремнев О. А., Сатановский А. Л.

Воздушно-испарительное охлаждение оборудования. М., «Машиностроение», 1967, 10 с, 56.

2. Авторское свидетельство СССР № 578554, кл. F 28 D 5/00, 1976.