Способ изготовления полуфабрикатов из алюминиевых сплавов системы алюминий-цинк-магний-медь

Способ изготовления полуфабрикатов из алюминиевых сплавов системы алюминий-цинк-магний-медь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту(22) Заявлено 110473 (2I) 1909268/22-02 (23) Приоритет - (32) Союз Советсиии

Социалистических

Республик

<" 662022 (53) М. Кл.

С 22 Г 1/04

Государственный комитет

СССР по дедам изобретений и открытий

Опубликовано 050579Бюллетень ¹ 17

Лата опубликования описания 05. 05. 79 (SS» УДК 621 ° 78. 97 (088. 8) (72) Автор изобретения

Иностранец

Поль Вильям Крогер (США) Иностранная фирма Алюминиум Компани оф Америка (США) P3) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ.

СПЛАВОВ CHCTEMkT АЛЮМИНИИ-ЦИНК-МАГНИИ-МЕДЬ

После вЫдержки заготовку куют

4 п и температуре не менее 399 С. о а температура должна поддерживаться в течение всего процесса ковки.

Затем осуществляют термическую обработку, заключаядуюся в нагреве

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при . изготовлении высокопрочных алюминиевых поковок.

Известен способ изготовления поковок иэ алюминиевьж сплавов системы алкминий-цинк-магний -медь вклюt чацкий гомогениэацию при 450-"475 С, предварительную деформацию (например, прессавание), окончательную де- . формацию (ковку) при 400-430оС нагрев под закалку до 465-475оС, выдержку 7,5 час, закалку и старение P) .

Поковки из сплава В95, обработанные ио этому способу, имеют предел прочности 55 кг/мм, предел теку2 чести 49 кг/мм, относительное удлинение 8%.

Известный способ не дает достаточно высоких и стабильных прочностных харак терис тик.

Целью изобретения является повышение и стабилизация прочностных харак те рис тик.

Поставленная цель достигается тем, что после предварительной деформации проводят отжиг при 482521 С в течение 2-40 час, а нагрев под закалку проводят до 482-527 С.

Использование для нагрева температур выше равновесного солидуса позволило значительно повы=ить прочность материала и стабильность свойств.

Способ осуществляют следукдаим образом.

Слиток гомогенизируют при температуре не ниже 460оС в течение

24-48 час. Затем слиток перерабатывается в коночную заготовку предпочтительно экструдированием при температуре не менее 421оС. Такая температура поддерживается в течение всего процесса экструдирования. После экструдирования заготовка нагревается до 482-521оС s течение

2-40 час, предпочтительно 6-8 час.

Эта температура превышает температуру солидуса визокопрочных сплавов типа 7 000. Ин те нс ив нос ть нагрев а поэтому не должна превышать 83 С в о час,чтобы избежать опасность оплавленияя.

66?022!

71

75 65

Н5

86 76

66 с. 7075 л

Н5

66

62

66

П р и м е ч а н и е. HS — поковки, полученные по предложенному способу. Поковки из сплава 7075 изготавливались обычными методами .

Составитель С. Николаева

Редактор Е Братчикова Техреду Л «Aggegosa Корректор M Вигула

Заказ 2792/72 Тираж 726 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изосретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раукикая наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 под закалку до 48 2-521 С в течение о в ремени, достаточного для перевода сплава в твердый раствор (обычно

4-8 час), Закалку проводят в воду с температурой 38 С. Старение может проводиться, например, по режиму

102-127 С в течение 70-75 час (Т6) или двухступенчатому старению по режиму 102-120ОC 6 час + 171-182 С

7. 5-9, 5 час (Т73) . Режим Т6 обеспечивает максимальную прочность, режим Т7 3 — высокую стойкость к ко рроэии под напряжением.

С та тис тичес к ий а н али з ре э уль татов испытаний сотен поковок установил с..95%-ной надежностью, что 99% полученных. при испытании величин реально превышают показатели, приведенные в таблице для поковок HS.

Предложенный способ обеспечивает изготовление иэ алюминиевого сплава поковок с:высокой прочностью и ста-. бильностью свойств, что позволяет га рантировать уровни повышенной проч- 48 нос ти.

Формула иэобретения Способ изготовления полуфабрикатов из алюминиевых сплавов системы алюминий-цинк-магний-медь, включаюПример. Слитки иэ сплава

707 5 гомогениэиров али при 28 2 C .

Слиток был нарезан, а отдельные куски были экструдированы при 427 С.

Зкструдированные заготовки выдерживали около 6 час при 511 С, а последукщую ковку проводили при 427 C.

Поковки об раба тывалн на твердый раствор при 496 С закаливали и старили часть образов по режиму Т6, часть по режиму Т73.

В таблице приведены механические свойства поковок. щий гомогениэацию, предварительную деформацию, окончательную деформацию, нагрев под закалку, закалку истарение, о тличаюшийс я тем, что, с целью повышения и стабилизации прочностных характеристик, аосле предварительной деформации производят отжиг при 482-521 C в течение

2-40 час, а нагрев под закалку про.водят до 482-527 С.

Ис точники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сборник Производство полуфабрикатов из алюминиевых сплавов, М., 1971, стр. 465-386, 399-401, 4 69-472.