Дезинтегратор для микроорганизмов

Дезинтегратор для микроорганизмов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

"ч

ОП ИСАН

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

1 и

Союз Советских

Социалистических

Ресву6пик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 440153 (22) Заявлено 20.04.77 (21) 2479172/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.05.79. Бюллетень № 18 (51) М. Кл.

В 02 С 15/00

Государственный квинтет

СССР по делам нзобретеннй н открытнй (53) УДК666.3.022. 247 (088.8) Дата опубликования описания 25.05.79 (72) Авторы изобретения

В. Г. Калошин и Н. П. Елинов (71) Заявитель

Ленинградский химико-фармацевтический институт (54) ДЕЗИНТЕГРАТОР ДЛЯ МИКРООРГАНИЗМОВ

Изобретение относится к устройствам для механического разрушения микроорганизмов в жидкой фазе мелющими телами и может быть применено в микробиологической промышленности.

Известен дезинтегратор для микроорга- 5 низмов по авт. св. № 440153, состоящий из герметического цилиндрического корпуса с мелющими телами и крышкой, расположенных в корпусе на приводном валу рабочего и разгрузочного цилиндрических дисков.

Недостатком известного дезинтегратора

1О является громоздкость и малая эффективность непрерывного процесса.

Предложенное изобретение является дальнейшим развитием и усовершенствованием известного.

Ф 15

Цель настоящего изобретения — обеспечение компактности и повышение эффективности непрерывного процесса.

Указанная цель достигается тем, что де- зинтегратор по авт. св. № 440153 снабжен штуцером для непрерывной подачи суспензии микроорганизмов, расположенным в центре днища рабочей камеры и лопатками, смонтированными на верхней и нижней поверх2 ностях разгрузочного диска, причем последний расположен в крышке корпуса.

На фиг. 1 изображен предлагаемый дезинтегратор; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Дезинтегратор для микроорганизмов состоит из герметического цилиндрического корпуса 1, рабочей камеры 2 с мелющими телами, крышки 3, фланца 4, расположенных в рабочей камере на приводном валу 5 рабочего цилиндрического диска 6, сепарирующего колеса 7 (с радиально расположенными лопатками сверху, угол между двумя соседними лопатками равен 15 ) и сепарируюгцей втулкой 8. Рабочий диск 6, сепарирующее колесо 7 и сепарирующая втулка 8 крепятся на валу 5 прижимной круглой гайкой 9.

Между диском 6 и гайкой 9 имеется фрикционная прокладка 10 и шайба 11. На конце вала 5 навинчена круглая гайка 12 с конической внутренней поверхностью по краю.

Кроме того, на валу 5 закреплено разгрузочное колесо 13 шпонкой 14. Лопатки разгрузочного диска расположены радиально сверху и снизу его плоскости, угол между двумя соседними лопатками равен 45 . Вал 5 свободно врашается в подшипниках 15, впресованных во фланец 4. Фиксирующаяся втулj

662141

3 ка 16 и муфта 17, закрепленная на валу штифтом 18, предохраняют вал от продольных смещений. Нижний подшипник 15 закрыт прижимной крышкой 19, которая к флак цу 4 крепится винтами 20. Крышка 3 выполнена в виде кольца, внутренняя часть которого представлена четырьмя вертикальными цилиндрическими,,поверхностями разного диаметра, между которыми образуются горизонтальные кольцевые выступы. На горизонтальном кольцевом выступе между первой и второй цилиндрическими поверхностями (считая внутренние вертикальные цилиндрические поверхности от верха крышки), установлена массивная шайба 21. Между шайбой и цилиндрическим выступом крышки име- 15 ется прокладка 22. В крышке 3 выполнен выходной цилиндрический канал 23, продольная ось которого горизонтальна, а наиболее удаленная от этой оси образующая цилиндрической поверхности канала направлена по касательной к третьей внутренней вертикаль- 20 ной цилиндрической поверхности крышки.

Выходной канал заканчивается разгрузочным штуцером 24, прикрепленным к крышке дезинтегратора. К горизонтальному кольцевому выступу крышки между третьей и четвертой внутренними вертикальными цилиндрическими поверхностями прикреплен вкладыш 25 винтами 26. Вертикальная цилиндрическая часть вкладыша 25 входит в паз, выполненный в виде кольца, в лопатках сепарирующего колеса 7. Сепарирующее зп колесо 7, сепарирующая втулка 8 и вкладыш

25 предназначены для сепарации жидкой фазы от мелющих тел на выходе суспензии из рабочей камеры. Сепарация осуществляется за счет лопаток сепарирующего колеса 7, отбрасывающих мелющие тела при вращении колеса к периферии, а также за счет минимальных зазоров между внутренней вертикальной цилиндрической поверхностью вкладыша 25 (приблизительно 10 мм) и кромкой конической поверхности сепарирующей втулки 8.

Разгрузочное колесо 13 совместно с горизонтальными поверхностями шайбы 21 и вкладыша 25 выходным каналом 23 представляет устройство, подобное центробежному найосу. В крышке дезинтегратора имеется за- 45 грузочный патрубок 27 (для первоначальной загрузки мелющих тел и суспензии микроорганизмов), который закрывается длинной пробкой 28 и завинчивается крышкой 29.

Пробка 29 заполняет все пространство загрузочного патрубка 27 и тем самым уменьшает нерабочее пространство рабочей камеры 2. В круглое отверстие днища корпуса

1 вставлена втулка 30, имеющая внешнюю и внутреннюю резьбу. На внешнюю резьбу втулки навинчивается гайка 31, плотно прижимающая втулку к днищу корпуса. Между втулкой и днищем имеется прокладка 32.

Сверху на втулку надета крышка 33, закрывающая сверления на втулке, которые предназначены для сборки данного узла дезинтегратора. Во внутреннюю часть втулки 30 ввинчен входной штуцер 34, на верхний конец которого навинчена до упора накидная круглая гайка 35, имеющая одинаковые диаметр и конусность по внешней поверхности с гайкой 12, навинченной на конец вала 5.

Входной штуцер 34 при вращении вправо или влево может перемещаться по резьбе вдоль своей оси или вниз, поднимая или опуская накидную гайку 35. Для обеспечения герметичности в резьбовом соединении между входным штуцером 34 и втулкой 30 имеется прокладка 36, шайба 37 и контргайка 38. В крышке 3 имеются кольцевые пазы, в которые на небольшую глубину входят вертикальные цилиндрические части рабочей камеры 2 и корпуса l. В эти пазы вставлены прокладки 39. Корпус с камерой установлены в станину 40 с откидными болтами 41, гайками-барашками 42 и шайбами

43. Крышка 3 плотно прижимается к корпусу и к рабочей камере откидными болтами

41, стягивающими станину 40 и фланец 4.

При плотном прижатии крышки 3 к корпусу 1 и к рабочей камере 2 между их вертикальными цилиндрическими поверхностями образуется герметичное пространство, в которое через штуцер 44, расположенный в нижней части корпуса, подается охлаждающий агент (вода или рассол). Через такой же штуцер, расположенный диаметрально противоположно в верхней части корпуса охлаждающий агент отводится.

Дезинтегратор работает следующим образом.

После сборки дезинтегратора вращением штуцера 34 накидную гайку 35 поднимают вверх почти до упора. В таком положении входной штуцер 34 фиксируют контргайкой

38. При этом на входе в рабочую камеру обеспечивается сепарация мелющих тел от жидкой фазы за счет минимального зазора, образуемого между коническими поверхностями гаек 12 и 35.

На входной штуцер 34 надевают резиновый шланг, перекрываемый зажимом, Через загрузочный патрубок 27 в рабочую камеру 2 загружают необходимое количество мелющих тел (стеклянные или синтетические шарики размером 0,5 мм) и суспензию микроорганизмов. Раоочую камеру 2 заполняют суспензией до тех пор, пока не появятся первые капли жидкости.из загрузочного штуцера 24.

Таким образом, осуществляется максимальное заполнение рабочей камеры. После этого загрузочный патрубок закрывают пробкой 28 и завинчивают крышкой. Через штуцер 44 и герметическое пространство между цилиндрическими поверхностями корпуса 1 и камеры 2 подают охлаждающий агент.

Затем включают электродвигатель, вал которого с помощью муфты 17 соединен с ва6621

5 лом дези нтегратора. Устанавливают число оборотов, обеспечивающее окружную скорость рабочего диска около 20 м/сек. При этом в рабочей камере происходит разрушение первоначально загруженной суспензии 5 микроорганизмов. После 3 — 4 мин. работы аппарата через входной штуцер 34 непрерывно и принудительно подают суспензию микроорганизмов, которая проходит через зазор между коническими поверхностями подвижной и неподвижной гаек !2 и 35 соотвественно, подвергается разрушению в движущемся слое мелющих тел, проходит через зазор между цилиндрической поверхностью подвижного сепарирующего колеса 7 и цилиндрической поверхностью неподвижного вкладыша 25, а также через зазор между конической кромкой подвижной сепарирующей втулки 8 и внутренней цилиндрической поверхноСтью вкладыша 25, поступает под разгрузочный диск 3 и его лопатками через выходной канал 23 в крышке цилиндрического корпуса и загрузочный штуцер 24 выводится в приемную емкость.

Скорость подачи микробной суспензии подбирают экспериментально. Так осуществляется непрерывный процесс дезинтеграции микроорганизмов. По окончании непрерывного процесса разрушения, оставшуюся в рабочей камере суспензию микробных клеток вытесняют из рабочей камеры при вращаюгцемся рабочем диске подачей промывной жидкости через входной штуцер 34. При

41 б этом прмывная жидкость отводится через разгрузочный штуцер 24.

Использование дополнительного изобрете. ния позволит повысить эффективность процесса непрерывной дезинтеграции, за счет обеспечения максимального заполнения рабочей камеры микробной суспензией при подаче ее через входной штуцер вмонтированный в центр днища аппарата, уменьшить размеры дезинтегратора за счет использования более эффективного и меньшего размера загрузочного диска с радиальными лопатками, размещенного в крышке дезинтегратора, увеличить срок эксплуатации за счет замены сетки для сепарации суспензии от молющих тел минимальными калиброванными зазорами между подвижными и неподвижными во время работы деталями дезинтегратора.

Формула изобретения

Дезинтегратор для микроорганизмов по авт. св. Мо 440153, отличающийся тем, что с целью обеспечения его компактности и повышения эффективности непрерывного процесса, дезинтегратор снабжен штуцером для непрерывной подачи суспензии микроорганизмов, расположенным в центре днища рабочей камеры и лбпатками, смонтированными на верхней и нижней поверхностях разгрузочного диска, причем последний расположен в крышке корпуса. б62141

l3 гю в"дА

_#_ дб

Редактор В. Трухин

Заказ 2552/7

19

1Б

22

14

2Б

2Б в

11 ,9

Составитель О. Церенина

Техред О. Луговая Корректор М. Пожо

Тираж 714 Подписное

ЦН ИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПП П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4