Устройство для установки оправки в стане

Устройство для установки оправки в стане

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП Ис 662!72

Союз Советскнх

Соцмалмстммесмик

Ресяубамн

ИЗОВРИтИй ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.03.77 (2! ) 2458244/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет —. (51) М. Кл.

В 21 В 25/02

Гювудэрвтввкиый квмвтвт

СССР кв делам мзвбрвтвнкй а аткрытвй (53) УДК 621.771 ,28.002.54 (088.8) Опубликовано 1,5.05.79. Бюллетень № 18

Ю

Дата опубликования описания 25.05.79

П. М. Финагин, И. Н. Потапов, Il,. В. Терентьев, Е. А. Волчков и В. М. Павлов (72) Авторы яэобретення (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ОПРАВКИ В СТАНЕ

Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к оборудованию станов винтовой прокатки, а именно к устройствам для установки оправки.Известно устройство для установки стержня с оправкой (1), в котором между клетью стана и упорным механизмом стержень охватывается роликами центрователей, совмещающими стержень с осью прокатки. По мере выхода гильзы или трубы из.клети центрователи поочередно срабатывают на раскрытие роликов, чтобы обеспечить проход гильзы по стержню.

Для такого устройства характерно недостаточное обеспечение продольной устойчивости стержня. Объясняется это тем, что первый по ходу прокатки центрователь установлен от клети с интервалом, необходи-. мым для доступа к сменяемым оправкам. В результате исключается возможность применения тонких стержней под прошивку гильз с относительно малым диаметром прошиваемого отверстия, так как тонкий стержень не обладает достаточной жесткостью, Указанный недостаток при прокатке обычных гильз, используемых для последующего изготовления труб, частично устраняется выполнением перйого за клетью центрователя подвижным вдоль оси прокатки (2), благодаря Чему центрователь может быть приближен к клети, чтобы сократить длину консольной части стержня, несугцего оправку.

Однако для.случаев применения более тонких стержней (менее 40 мм s диаметре) такое решение не позволяет обеспечить достаточную продольную устойчивость стержня при производстве толстостенных гильз увеличенной длины с уменьшенным отверстием.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности является устройство для установки оправки в стане, включающее ойравочный стержень, центрирующую подвижную вдоль стержня втулку, t5 роликовые центрователи и упорно-регулировочный механизм (3(.

Недостаток известного устройства для установки стержня с оправкой в стане винтовой прокатки заключается в том, что оно не позволяет расширить технологические воз1С можности по повышению каче -ва продукции путем сокращения разностенности прн производстве толстостенных гильз увеличенной длины с уменьшенным отверстием..)то объясняется тем, что г увеличением длины

662172 качества и расширение сортамента при про шивке гильз увеличенной длины с уменьшен1j ным.отверстием путем увеличения жесткос-ти установки стержня.

Цель достигается тем, что устройство для установки оправки в стане, включающее оправочный стержень, центрирующую подвижную вдоль стержня втулку, роликовые ре центрователи и упорно-регулировочный механизм, снабжено набором посаженных на стержень колец разного внутреннего и наружного диаметров, соответственно которым на внутренней поверхности центрирующей втулки и на наружной поверхности стержня выполнены встречно направленные ступени, фиксирующие кольца.

Использование такого устройства позволяет повысить качество и расширить сортамент при производстве толстостенных гильз увеличенной длины с уменьшенным отверстием, так как в начале прокатки все ступени тонкого стержня, предназначенного для прошивки отверстий малого диаметра, имеют для обеспечения продольной устойчивости, по меньшей мере, по одной подвижной

35 опоре внутри центрирующей втулки, причем последняя, в свою очередь, кроме центрирования роликами центрователей центрируется также опорной штангой, через которую стержень передает усилия прокатки на упорно-регулировочный механизм.

Следовательно, в самый неблагоприятный момент, соответствующий началу прокатки, тонкий стержень обладает наибольшей устойчивостью, способствуя сокращению разностенности прошиваемой толстостен-4 ной гильзы. Затем, по мере выхода гильзы из клети, центрирующая втулка перемещается гильзой, скользя по опорной штанге, и одновременно сводит между собой подвижные опоры, приближая их к концу стержня, скрепленному с опорной штангой.

При этом выходящий конец гильзы попадает в зону действия роликов центрователя и центрируется ими, а передвижная центрирующая втулка на протяжении всего процесса прошивки одновременно центрируется как роликами центрователей, так и опорной штангой. Таким образом, вся система в сос таве прошиваемой гильзы с находящейся и прошиваемой толстостенной гильзы и с уменьшением диаметра прошиваемого Отверстия соответствующего-удля тетГня, а также уменьшения диаметра требует стержень. В равной степени необходимо удлинять и цен- трируюгцую втулку. Г1ри этом, xoãëà центрирующая втулка перед прокаткой приближена, одним своим торцом к оправке, между ее вторым торцом и упорно-регулировочным механизмом тонкий стержень на длине отвода центрирующей втулки, равной длине прошиваемой гильзы, остается несцентрированным lO и не обладает достаточной жесткостью для восприятия сил прокатки.

Целью изобретения является повышение ней оправкой и тонким стержнем, передвижной центрирукнцей втулки и опорной штанги на протяжении всего процесса прошивка толстостенной гильзы находится в достаточно

"жестком сцентрированном состоянии. В результате резко повышается качество продукции путем сокращения разностенности ги.-,ьз увеличенной длины с уменьшенным отверстием.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство для установки оправки. на стане винтовой прокатки в момент, соответствующий началу прошивки; на фиг.

2 — то же, в момент, соответствующий окончанию прошивки толстостенной гильзы; на фиг. 3 — то же, в момент, соответствующий окончательному извлечению стержня с оправкой из прошитой толстостенной гильзы.

Устройство для установки оправки в стане винтовой прокатки включает в себя роликовые центрователи I, передвижную центрирующую втулку 2, соосно размещенный в ней стержень 3, один конец которого связан с оправкой 4, и упорно-регулнровочный механизм 5. Стержень 3 и передвижная центрирующая втулка 2 имеют встречно направленные ступени соответственно а-в, выполненные на стержне, и г — е, выполненные во втулке. Ступени стержня и передвижной центрирующей втулки установлены во взаимодействии через вмонтированные в передвижную центрирующую втулку подвижные опоры — кольца 6 и 7. За счет встречного исполнения.ступеней стержня ступеням втулхН достигается сближение колец или их раздвижение при перемещении центрирующей втулки относительно стержня.

Для осуществления перемешения центрирующей втулки, а также опорной штанги

8 совместно со стержнем, несущим оправку, в устройстве предусмотрены тянущие ролики 9. Чтобы фиксировать прошитую гильзу

10 при извлечении из нее стержня с оправкой, имеется упор 11. Упорно-регулировочный механизм целесообразно применять с откидывающейся головкой, оснащенной замком 12.

Устройство работает следующим образом.

В исходном для прокатки положении (см, фиг. 1) замок. 12 закрыт; опорная штанга

8 фиксируется упорно-регулировочным механизмом 5 и роликами одного из центрователей 1; передвижная центрирующая втулка

2 одним своим концом максимально приближена к оправке 4, а другим концом сопряжена с опорной штангой и, кроме того, совмещена с осью прокатки роликами двух центрователей; тянущие ролики 9 разведены; упор 11 опущен для обеспечения отвода передвижной центрирующей втулки 2; кольца 6 и 7 посредством ступеней г — е центрирующей втулки равномерно распределены по стержню 3, обеспечивая его продольную устойчивость.

662172

В процессе работы прошиваемая гильза

l0 подйется на оправку 4 валками стана винтовой прокатки, совершая вращательное движение, и как только начинает контактировать своим торцом с передвижной центрирующей втулкой, вся система в составе оправки 4, стержня 3, скрепленной с ним опорной штанги 8, колец 6 и 7 и центрнрующей втулки 2 получает устойчивое вращение, передаваемое роликам центрователей 1, а так- же подшипниковому узлу упорно-регулировочного механизма 5. При этом усилия прошивки, стремящиеся согнуть сравнительно тонкий стержень 3 в радиальном направлении, воспринимаются распределенными по ступеням б и в стержня подвижными кольцами 6 и 7 и скользящим по стержню наконечником Н центрирующей втулки 2 и передаются последней на ролики центрователей 1, а осевые составляющие усилия прошивки через опорную штангу 8 передаются непосредственно на упорно-регулировочный механизм 5. Как центрирующая передвижная втулка 2, так и опорная штанга 8 имеют диаметр больше диаметра стержня 3 и обладают. большей жесткостью. Поэтому начало процесса прошивки толстостенной гильзы происходит в жестких условиях удержания стержня с оправкой 4, что обеспечивает точную концентричность прошиваемого отверстия в выходящем из валков конце гильзы 10.

По мере выхода прошиваемой гйльзы из валков передвижная центрирующая втулка перемещается гильзой относительно роликов центрователей, скользя по опорной штанге, 8. В процессе перемещения центрирующая втулка выходит из роликов первого по ходу процесса центрователя, сближая между собой подвижные кольца 6 и 7, а гильза 10 вх >дит между роликами в этот центрователь, причем для пропуска скользящего по опорной штанге конца центрирующей втулки. .2 ролики последующих центрователей предварительно отводнтся от опорной штанги. и . центрируют входящий между ними конец центрирующей втулки. Такая последовательность работы устройства для установки оправки в стане винтовой прокатки осуществляется на протяжении прошивки толстостенной гильзы промышленной длины, кратной длинам последующих изделий, изготовляемых из полученной гильзы, имеющей уменьшенный диаметр отверстия по сравнению с отверстиями, прошиваемыми на ранее известных устройствах для установки стержня с оправкой.

После окончания прошивки толстостенной гильзы 10 ролики центрователей 1 раз6 водятся; упор !1 поднимается в верхнее положение (см. фиг. 3 1; открывается упорнорегулнровочный механизм 5; тянугцие ролики 9 захватывают и окончательно выводят гильзу от валков до упора; последующие по

5 ходу процесса аналогичные тянущие ролики захватывают передвижную центрирующую втулку 2 и вместе с ней транспортируют

3О

35 ло

° 5

50 опорную штангу 8 через открытый упорнорегулировочный механизм, одновременно осуществляя извлечение стержня 3 с оправкой

4 иэ прошитой толстостенной гильзы 10, которая затем удаляется с оси прокатки: Когда упор l опускается, тянущие ролики 9 обратным ходом, начиная с передвижной центрирующей втулки 2 и кончая опорнои штангой 8, транспортируют их через открытый упорно-регулировочный механизм 5 и разведенные ролики центрователей 1 к валкам, обусловливая эа счет встречного выполнения ступеней а — в стержня 3 ступеням г — е центрирующей втулки 2 равномерное распределение подвижных колец 6 и 7 по стержню

3; упорно-регулировочный механизм закрывается с последующей фиксацией его замком 12; тянущие ролики 9 разводятся, а ролики центрователей 1 сводятся соответственно на передвижную центрирующую втулку 2 и опорную штангу 8, образуя для прокатки толстостенных гильз промышленной длины устойчивый жесткий стержень с оправкой, обеспечивающий расширение технологических вОэможностей по повышению качества продукции путем сокращения разносте н ности гил ьз.

Формула изобретения

Устройство для установки оправки в стане, включающее оправочный стержень, центрирующую подвижную вдоль стержня втулку, роликовые центрователи и упорно-регулировочный механизм, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества толстостенных гильз путем увеличения жесткости системы, оно снабжено набором посаженных на стержень колец разного внутреннего и нарукного диаметров, соответственно которым на внутренней поверхности центрирующей втул<и и на наружной поверхности стержня выполнены встречно направленные ступени, фиксирующие кольца.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 82465, кл. В 21 В 25/02, 1947.

2. Авторское свидетельство СССР № 383488, кл, В 21 В 25/02, 1971

3. Авторское свидетельство СССР № 464347, кл. В 21 В 25/02, 1974.

662172 и

Составнтель Л. Матурняа

Редактор Н. Корчевке Текред О. Луговая 1(орректор A. Грнценко

Заказ 2560/8 Тараи 1033 Подвесное

ЦН И И ПИ Государствейного комнтета СССР оо делам нзобретеяк 1 н открыт нй

11 3035, Москва, Ж вЂ” 35, . Раушская наб., д. 4/S

Фнлнал ППП к Патент>, г. ужгород, ул. Проектная, 4