Способ изготовления холодногнутых профилей проката

Способ изготовления холодногнутых профилей проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е,ii) 662195

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОо СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистицеских

Рескублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.02.77 (21) 2451209 25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл2.

В 21 D 5/08

В21 D 13/04

Государотаеннв и каатет

СССР по делам изобретений и отиритий (53) УДК 621.981.

1 (088.8) Опубликовано 15.05.79. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 25.05.79 (72) Автор изобретения

С. Ф. Березовский (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ХОЛОДНОГНУТЫХ ПРОФИЛЕЛ ПРОКАТА.;=:.=Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам профилирования стальной полосовой заготовки в валках профилегибочного стана.

Известен способ изготовления холодногнутых профилей в валках профилегибочного стана, включающий последовательное формоизменение исходной заготовки до получения заданного профиля с осадкой волнистой заготовки 11).

Гнутые профили в условиях эксплуатации часто подвергаются воздействию знакопеременных и динамических нагрузок, значительное утонение металла по поперечному сечению и длине профилей может быть причиной появления трещин и преждевременных поломок.

Поскольку поперечное растяжение сочетается с пластическим изгибом, вызывающим локальное утонение металла, то уменьшение толщины металла в результате поперечнбго растяжения также происходит в основном в местах максимального утонения 20 от изгиб.а.

Поскольку поперечное растяжение сочетается с пластическим изгибом, вызывающим локальное утонение металла, то уменьшение толщины металла в результате поперечного растяжения также происходит в основном в местах максимального утонения от изгиба.

Система формовки гофрированных профилей осадкой промежуточной волнистой заготовки предусматривает формовку волнистых заготовок, из которых в валках последующих клетей за счет осадки изготовляются профили типа ребристых плит. Формовка профилей с осадкой волнистой заготовки позволяет несколько уменьшить утонение металла в местах изгиба. При осадке волнистой заготовки происходит сжатие волн в вертикальном направлении. Деформация растяжения в местах изгиба, возникающая при формовке гофров вследствие обтяжки заготовки вокруг соответствующих ребер верхнего и нижнего валков, заменяется деформацией сжатия. Верхний и нижний валки по системе с осадкой волнистой заготовки на всем протяжении до получения готового профиля — калиброванные.

Однако применение способа с осадкой волнистой заготовки для уменьшения уто662195

Формула изобретения нения в местах изгиба ограничено формой гофров. Так, его нельзя применить для профилей с широкими и неглубокими трапециевидными гофрами с небольшими суммарными углами подгибки, для профилей с большим количеством гофров, например более шести, для профилей с толщиной стенки менее 2,5 мм, из низколегированных марок сталей.

Применение этого способа ограничено сопутствующими ему дефектами, такими, как волнистость полок профилей, изломы профилей в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Установлено, что для каждой толщины листа при изгибе существует нижний и верхний пределы сохранения стабильности прочностных свойств, которые обеспечиваются нижним критическим и верхним оптимальным радиусами кривизны.

Производство гнутых профилей с малыми радиусами изгиба приводит к разрывам (трещинам) в местах изгиба профилей. Увеличение радиуса кривизны уменьшает геометрические характеристики профилей (момент сопротивления, момент инерции, площадь сечения и т. д.). Изменение геометрических характеристик вызывает изменение геометрических размеров применяемых профилей, что приводит к изменению конструкции машин, сооружений.

Увеличение радиуса кривизны вызывает изменение геометрических размеров применяемых профилей, что приводит к изменению конструкций машин, сооружений. Увеличе ние радиуса кривизны вызывает изменение технологической оснастки.

Прй изменении геометрических размеров профилей изменяются условия сборки и монтажа элементов, изготовленных из гнутых профилей, а это влияет на конструкцию и технологию сопряженных деталей.

Цель изобретения — улучшение качества профилей путем предотвращения трещинообразования., Для этого заготовку сначала формуют с оптимальным радиусом закругления до получения профиля с увеличенными радиусами мест изгиба, после чего производят формовку с минимальным требуемым радиу""сом закругления, пропуская заготовку меж— ду верхним цилиндрическим и нижним калиброванным валком.

На фиг. 1 изображена схема калибровки

= валков в соответствии с предлагаемым способом; на фиг. 2 — схема ",. ëó÷åíèÿ критического радиуса.Сущность способа заключается в том, что радиусы изгиба гофров на всех переходах до окОнчательного получения данного гофра увеличены до оптимального значения, т. е. значения, при котором обеспечивается стабильность прочностных свойств и не про4 исходит-разрывов (трещин) в местах закруглений Гофров (яопа ) Race g ) Rare„%Rap ) .

После окончательной отформовки гофра с R m„s следующей клети происходит отформование гофра по нижнему калиброван5 ному валку с требуемым минимальным радиусом (бакр) верхним гладким цилиндрическим валком.

Пример выполнения способа. Для получения гофрированного профиля, например с гофром полукруглой формы толщиной стенки 2 мм из низколегированной стали 09Г2 и конечным радиусом закругления, равным

3 мм, гофр формуют последовательно радиусами Aonrq = 20 мм, Яоащ g = 16 мм,йоае„=

= 5мм.

Затем в клети IIV Vотформованный гофр с Ron p- 5 мм проглаживается по нижнему калиброванному валку с %кь= 2, 5 мм верхним гладким цилиндрическим валком для

20 получения необходимого радиуса 3 мм в месте изгиба гофра. Радиус критическии на гофре нижнего валка в клети IIV Vпринимается меньше 3 мм (Rap= 2,5 мм) для учета пружинения металла.

Если профиль состоит из большего коли25 чества гофров, вначале отформовывается центральный гофр. затем таким же образом отформовываются крайние гофры с одновременным проглаживанием центрального гофра верхним гладким цилиндрическим валком.

Технико-экономический эффект от внедрения предлагаемого способа изготовления холодногнутых профилей проката заключается в получении холодногнутых профилей проката без трещин; повышении качества профилей по сравнению с профилями, изготовленными с осадкой волнистой заготовки (улучшение плоскостности прямолинейных участков, исключение изломов в вертикальной и горизонтальной плоскостях), возможности примененйя предлагаемого способа для получения холодногнутого профиля с любым сбчетанием-высоты, ширины, толщи-. ны и количества гофров; получении профилей без трещин из сталей повышенной прочности с критическими радиусами закругле45 ний экономии металла, идущего на изготовление профилей.

Способ изготовления холодногнутых профилей проката, преимущественно гофрированных, включающий последовательное формоизменение заготовки в валках профилегибочного стана"до получения заданного профиля, отличающийся тем, что, с целью повышения качества профилей путем предотвращения трещи нообразовани я, заготовку сначала формуют с оптимальным радиусом

662195

Риг.1

Составитель Е. Чистякова

Редактор И. Острова Техред О. Луговая Корректор Г. Назарова

Заказ 2553/1О Тираж 1033 Подписное

ЦНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 закругления до получения профиля с увеличенными радиусами мест изгиба, после чего производят формовку с минимальным требуемым радиусом закругления, пропуская заготовку между верхним цилиндрическим и нижним калиброванным валком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Трип1евский И, С., Клепанда В. В., Хижняков Я. В. Холодногнутые гофрированные профили проката. †Ки, изд-во «Тех5 ника», 1973, с. 139.