Трубогибочный станок

Трубогибочный станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик пи 662196

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.12.76 (21) 2428852/25-27 (51) М. Кл .

В 21 D 7/02 с присоединением заявки №вЂ”

Гееударстеенный немнтет

СССР ае делам нзебретеннй н етнрытнй (23) Приоритет—

Опубликовано 15.05.79. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 25.05.79 (53) УДК 621.774. .63.06 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Т. Бондаренко, П. А. Макаров и 1О. Н. Маркин

Всесоюзный проектно-конструкторский технологический институт атомного машиностроения и котлостроения (71) Заявитель (54) ТРУБОГИБОЧНЫЙ СТАНОК

Изобретение относится к трубогибочному производству, в частности к конструкциям станков для гибки труб, применительно к трубным элементам теплообменных устройств энергетического оборудования.

Известна конструкция трубогибочного станка, содержащая станину, в направляющих которой с возможностью перемещения смонтированы два гибочных узла, обеспечивающие одновременную гибку нескольких труб с двух сторон (1).

Недостатком известной конструкции является отсутствие автоматизированной загрузки и выгрузки труб, что резко снижает его производительность.

Известен также станок для гибки труб, содержащий установленные на станине гибочный узел, включающий гибочные шаблоны и головки с приводом, загрузочное устройство и механизм ориентации заготовок (2)

Недостатком известного станка является сложность и громоздкость его конструкции и, следовательно, низкая эксплуатационная надежность. Кроме того, не обеспечивается непрерывность цикла работы станка (механизм подачи очередной трубы простаивает при выполнении гибочной операции и удаленни изогнутой трубы), что снижает производительность.

Целью изобретения является обеспечение непрерывного цикла работы.

Цель достигается тем, что гибочный узел снабжен дополнительно блоками гибочных шаблонов и механизмом фиксации заготовок в виде вильчатых рычагов, несущих разъемные прижимы и ложементы, при этом дополнительные гибочные шаблоны установлены на валу с возможностью поворота относительно гибочных головок.

Кроме того, загрузочное устройство выполнено в виде грузовой площадки и снабжено отсекателем и плавающим упором, кинематически связанным с механизмом фикCBUHH.

На фиг. 1 изображен трубогибочный станок, общий вид; на фиг. 2 — вид по стрелке

А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. l; на фиг. 4 — разрез.по  — В на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез по à — Г

20 на фиг. 2; на фиг. 6 — загрузочное устройство в исходном положении (при отсутствии труб в бункере); на фиг. 7 — то же, в промежуточном положении (при наличии труб в бункере); на фиг. 8 — то же, в ра662196

3 бочем положении (трубы выданы на подъемную площадку); на фиг. 9 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 10 — положение узла I при подъеме гибочных головок.

Трубогибочный станок содержит станину 1, в опорах 2 которой смонтирован вал 3, приводимый от привода 4, несущий в своей средней части механизм 5 фиксации труб; состоящий из корпуса 6, в котором установлены сменные ложементы 7, поворотные рычаги 8 с укрепленными на них прижимами 9, приводимые от цилиндров 10. Симметрично механизму 5 фиксации на валу 3 смонтированы траверсы 11, несущие профильные сменные гибочные шаблоны 12, расположенные на осях 13. 5

В верхней части станины в направляющих 14 смонтированы ползуны 15, в направляющих 16 которых подвижно установлены каретки 17, перемещаемые гидроцилиндрами 18, укрепленными на ползунах.

Каждая каретка 17 содержит кронштейн- 20

19, в котором на оси 20 укреплена гибочная головка 21„состоящая из корпуса 22, несущего гибочный ролик 23, калибрующий ролик 24 и зубчатый сектор 25, взаимодействующий с рейкой 26, укрепленной в направляющих 27 и приводимой от силового гидро25 цилиндра 28, жестко укрепленного на каретке 17.

Соосность гибочной головки 21 и гибочных шаблонов 12 обеспечивается подпружиненными фиксаторами 29, смонтированными в корпусах 30, укрепленных на кронштейне 19 и взаимодействующих посредством подпружиненных шариков 31 с микровыклю- чателями 32, установленными в корпусах 33, закрепленных на траверсе 11.

Механизм 34 подачи трубных заготовок З5 состоит из подпружиненной грузовой площадки 35, жестко связанной с отсекателем 36, подъемной площадки 37, приводимой цилиндром 38, на которой закреплена подпружиненная пластина 39, взаимодействующая посредством тяги 40 с подпружиненной собачкой 41, запирающей плавающий упор 42 подпружиненной пружиной 43, кинематически связанной через водило 44 с флажком 45, укрепленным шарнирно на оси 46.

Сбоку на станине укреплены съемники 47.

Внутри станины расположен бункер-накопи тель 48, склиз 49 и склиз 50.

Предлагаемый трубогибочный станок работает следующим образом.

Трубные заготовки загружаются в бункер. накопитель 48 и скатываются по склизу 49 до соприкосновения с грузовой площадкой 35 (в начальный момент под действием пружины грузовая площадка поднята и отсекатель 36 не препятствует перемещению труб по склизу 49),которая опускается под весом трубы, а отсекатель 36 запирает склиз 49.

Труба скатывается на склиз 50, а площадка

35 под действием пружины поднимается и открывает склиз 49 для подачи очередной трубы.

Перед загрузкой труб на подъемную площадку 37 плавающий упор 42 под действием пружины 49 находится в крайнем левом положении (фиг. 6), а кинематически связанный с ним флажок 45 отведен в сторону, освобождая склиз 50 для перемещения труб.

По мере перемещения труб на подъемную площадку 37 плавающий упор 42 перемещается вправо (фиг. 7) и через водило 44 поднимает флажок 45, отсекающий заданное число труб (фиг. 8), при этом плавающий упор в крайнем правом положении запирается собачкой 41.

Включением цилиндра 38 площадка 37 поднимается до упора труб в ложементы 7 и гибочные шаблоны 12, при этом пластина

39 под действием пружины отжимается и проскакивает тягу 40

Включением нижнего цилиндра 10 механизма 5 фиксации осуществляется поворот рычагов 8 и захват труб прижимами 9.

После этого цилиндр 38 включается на обратный ход и площадка 37 возвращается в исходное положение. При этом подпружиненная пластина 39, взаимодействуя с тягой 40, поднимает собачку 41 и освобождает плавающий упор 42, который под действием.,= пружины 43 возвращается в крайнее. левое положение (фиг. 6) и через водило 44 опускает флажок 45, открывая склиз 50 для очередной загрузки труб.

При включении привода 4 вал 3 поворачивается на 180 совместно с укрепленными на нем траверсами 11 с гибочными шаблонами 12 и механизмом 5 фиксации труб с укрепленными в них трубами.

Гибка труб осуществляется следующим.-=.—.. образом.

Включением гидроцилиндров 18 каретки 17 опускаются до взаимодействия гибочных головок 21 с трубами, при этом подпружиненные фиксаторы 29 скользят в пазах корпусов ЗЗ и посредством подпружиненных шариков 31 воздействуют на микровыключатели 32, обеспечивая сбосность гибочных головок 21 и шаблонов 12 (микровыключатели 3 дают команду на выключение гидроцилиндров 18).

Включением гидроцилиндров 28 рейки 26 перемещаются в направляющих 27 и поворачивают зубчатые секторы 25, совместно с которыми поворачиваются гибочные головки 21, жестко укрепленные на них. При этом гибочные ролики 23 и калибрующие ролики

24 обкатываются относительно шаблонов 12 и изгибают трубы на заданный угол.

Включением гидроцилиндра 28 на обратный ход гибочные головки 21 возвращаются в исходное положение, после этого включаются гидроцилиндры 18, и каретки 17 поднимаются, при этом фиксаторы 29 посредством шариков 31 отжимаются и скользят в пазах корпусов 33, 662196

Ожидаемый экономический эффект от использования в промышленности предлагаемого трубогибочного автомата составляет свыше 60 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

4В фие!

Одновременно с этим включением верх него (в данный момент) цилиндра 10 на обратный ход осуществляется расфиксация изогнутых труб, затем включается привод 4 и вал 3 поворачивается на 180 . Изогнутые трубы посредством съемников 47 сбрасываются в тару (в промежуточном положении), очередная партия труб поступает на гибку и продолжается загрузка.

Гибка труб с различными расстояйиями между гибами обеспечивается соответствующим перемещением ползунов 15 совместно с каретками 17 в направляющих 14 и траверс 11 по валу 3.

Различные радиусы гибов на трубах обеспечиваются заменой шаблонов 12 и гибочных головок 21.

Наличием поворотных траверс с блоками гибочных шаблонов и механизма фиксации труб, укрепленных на одном валу, обеспечивается непрерывность цикла работы станка, т. е. увеличивается его производительность.

Оснащение станка загрузочным устройством, содержащим автоматическую грузовую площадку с отсекателем и плавающий упор, кинематически связанный с запирающим флажком и фиксирующим механизмом, позволяет осуществить дозированную, непрерывную подачу труб, циклично согласованную с работой механизма гибки.

Эти преимущества повышают эффективность работы станка и позволяют полностью автоматизировать его работу.

1. Трубогибочный станок, содержащий станину с расположенным на ней гибочным узлом, включающим гибочные головки и шаблоны и загрузочно-разгрузочное устройство бункерного типа, отличающийся тем, что, с целью обеспечения непрерывного цикла работы, гибочный узел снабжен дополнительно блоками гибочных шаблонов и механизмом фиксации заготовок в виде вильчатых рычагов, несущих разъемные прижимы и ложементы, при этом дополнительные гибочные шаблоны установлены на валу с возможностью поворота относительно гибочных головок.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что загрузочное устройство выполнено в виде грузовой площадки и снабжено отсекателем и плавающим упором, кинематически связанным с механизмом фиксации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции № 1496740, кл. В 21 D

1967. зо 2. Авторское свидетельство № 186260, кл. В 21 D 9/08, 1966.

662196

Фиг. 8

М

Рику

Же.10

Составитель Н.жильцов редактор О. Торгашева . Техред О. Луговая Корректор Г. Назарова

Заказ 2563/10 Тираж 1033 Подписное

ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4