Способ изготовления деталей двойной кривизны
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН Ия п >662201
Союз Советских
Соцмалкстммеских
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДВТЕЛЬС«ТВУ т
1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.06.77 (21) 2501329/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—
Опубликовано 15.05.79. Бюллетень № 18 (51) M. Кл .
В 21 D 11/20
В 21 D 53/92
Государственный комп:т
СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.981..1 (088.8) Дата опубликования описания 25.05.79. (72) Автор изобретения
В. С. Шелков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
ДВОЙНОЙ КРИВИЗНЫ
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии формообразования деталей двойной кривизны.
Известен способ гибки деталей на заданный угол, при котором кривизна детали в зоне изгиба регулируется изгибом рабочих частей штампа, расположенных на роликовых опорах (1).
Недостатком известного способа является необходимость применения очень сложных штампов.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ изготовления деталей двойной кривизны путем построения развертки детали, вырезания заготовки, гибки в поперечном направлении и перегибки одной части детали относительно другой постепенной подачей заготовки в зону штамповки (2).
Недостатком известного способа является то, что он не обеспечивает точного вы полнения разных углов перегиба и соответствующего взаимного положения утолщений на отгибаемых частях детали, так как при отгибке имеет место растяжение отдельных ее участков.
Целью способа является получение деталей с различными углами перегиба по продольным кромкам и местными утолщениями.
Для достижения этой цели по предлагаемому способу при построении развертки детали отдельно строят развертки ее взаимно отгибаемых частей, сближают части до касания и с перекрытием по кромкам, длина каждого из которых пропорциональна углу перегиба соответствующей кромки, а подачу заготовки при перегибке осуществляют, выдерживая длины перегиба вдоль каждой кромки пропорциональными углам перегиба.
На фиг. 1 — готовая деталь, полученная предлагаемым способом; на фиг. 2 — ее развертка.
Способ осуществляется следующим образом.
Для построения полной развертки заготовки вначале строят отдельные развертки двух взаимно отгибаемых частей.
Для этого теоретическую форму детали с нулевым радиусом перехода перегибаемых образующих ABCDEF (фиг. 1) расчленяют
662201
Р
Puz.Z по линии перегиба BE на две взаимно отгибаемые части (ABEF и BCDE). Для каждой из этих частей строят развертку обычным способом (АВ1Е F, BgCDEg фиг. 2) и выполняют их на прозрачном материале или вырезают по контуру. Затем развертки соединяют между собой таким образом, чтобы при касании торцовых линий В1.Е» и ВаЕ величина нахлеста разверток по каждой кромке (г . и
0,) была пропорциональна углу перегиба панели (фиг. 1) по соответствующей кромке:
4 /Ь = 4/1а.
По полученной таким образом полной развертке изготавливают заготовку и изгибают ее по поперечной кривизне, например, свободной гибкой на гибочном прессе. Затем на гидропрессе формуют продольную кривизну зоны перегиба по участкам на штампе с поперечной и продольной кривизной, обеспечивая протяженность формованной зоны (зоны перегиба) вдоль кромок b,èb в той же пропорции, что и углы перегиба по этим кромкам (bi/Ь = с 1/сне например, за счет неодинаковой вдоль кромок подачи заготовки относительно штампа.
Например, угол перегиба по одной кромке с11 = 2, по другой а = 3 . После построения разверток для обеих отгибаемых частей соединяют развертки, обеспечивая касание торцовых линий разверток и нахлест по кромкам пропорциональный углам перегиба г,/г, = 3.
Абсолютная величина нахлеста зависит от формы полученных торцовых линий разверток, что в свою очередь зависит от формы поверхности детали. Пусть при касании торцовых линий разверток нахлест составит по одной кромке 4 = 3 мм, по другой 5. = 3=45 мм.
Примем, что выбранный штамп обеспечивает остаточный радиус кривизны зоны перегиба R = 5000 мм. При таком радиусе для получения необходимых углов перегиба протяженность формованной зоны по одной кромке bt = 175 мм, по второй кромке—
Ьа = ЗЬ /2 = 262 мм. Такая длина каждой кромки обеспечивается соответствующей неравномерной подачей заготовки при формообразовании.
Предлагаемый способ позволяет производить формообразование детали на заготовки с предварительно, изготовленными утолщениями, обеспечивая их заданное взаимное положение. Это позволяет выполнять механическую обработку заготовки до фор мообразования, что обеспечивает снижение трудоемкости на 10 — 20%, так как выполнение таких элементов после формообразования значительно сложнее, а также позволяет обойтись без сложных шестикоординатных фрезерных станков для обработки
15 крупногабаритных формованных панелей по сложной поверхности стоимостью несколько сот тысяч рублей.
Фор чула изобретения
Способ изготовления деталей двойной
20 кривизны путем построения развертки детали, вырезания заготовки, гибки в поперечном направлении и перегибки одной части детали относительно другой постепенной подачей заготовки в зону штампов, отличающийся тем, что, с целью получения деталей с различными углами перегиба по продольным кромкам и местными утолщениями, при построении развертки детали отдельно строят развертки ее взаимно отгибаемых частей, сближают части до касания с перекрытием
З0 по кромкам, длина каждого из которых пропорциональна углу перегиба соответствующей кромки, а подачу заготовки при перегибке осуществляют, выдерживая длины перегиба вдоль каждой кромки пропорциональными углам перегиба.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 33820, кл. B 21 D 7/03, 1949, 2. Мошнин Е. Н. Технология штамповки крупногабаритных деталей. «Машиностроение», М., 1973, с. 174 — 175, рис. 82.
И И П И Заказ 2503/10
Тираж 1033 Подписное филиал П П П а Патент»
r. Ужгород, ул. Проектная, 4