Способ изготовления крепежных резьбовых изделий

Способ изготовления крепежных резьбовых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (;662233

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Соаетскмк

Соцмалмстмиескик

Республик и АВТОРСКОМУ СВИДВТЮЛЬСТВУ (6l) Доцолнительное к авт. свкд-ву (2о) Заявлено,03.02.75, (21) 2102847/25-27 с присоединением заявки №(23) ПриоритетОпубликовано 15.05. 79.Бюллетень № 18

2 (5)) M. Кл.

В 21 К 1/44//

С 21 D 1/78

ГеаударетееккьФ каетет

СССР ее делам язебретее» я еткаиткй (53) УДК 621.785...79(088.8) дата опублнковання опнсанкя 18.05.79

В. М. Иващенко, Л. П. Стычинский, Е. С. Врков, Л. С. Подлесный, В. Т. Пнскун, E. А. Голобочанский, Я. Г. Эрлих, А. Г. Роговский и Г. П. Жуков (72) Авторы изобретения

Донецкий ордена Трудового Красного Знамени но литехпический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КРЕПЕЖНЫХ РЕЗЬБОВЫХ ИЗДЕЛИЙ!

Изобретение относится к технологии изготовления болтов, винтов и шпилек и может быть использовано на метизных и машиностроительных заводах.

Известен способ изготовления крепеж-ных реэьбовых изделий, включающий ка5 либровку горячекатаного проката, резку его на мерные заготовки, холодное пластическое деформирование их, а также закалку и отпуск tl) . то

Однако известный способ изготовления крепежных резьбовых изделий не обеспечивает воэможности изготовления изделий повышенной прочности из низкоут леродистых сталей, а также требует при-. менения защитных сред при термической обработке готовых иэделий для. сохранения чистоты поверхности и параметров резьбы.

Целью изобретения является повышение технологических и прочностных свойств изделий из низкоуглеродистых сталей.

Поставленная цепь достигается тем, r что в предлагаемом способе изготовления крепежных резьбовых изделий, включающем

2 калибровку горячекатаного проката, резку его на мерные заготовки, хододное пластическое деформирование их, а также закалку и отпуск, операции закалки и отпуска осуществляют перед калибровкой проката, при этом отпуск производят поверхностным нагревом.

Кроме того, поверхностный нагрев осуществляют до температуры 650-750 С..

Закалка заготовки»проката с испольэо» ванием тепла прокатного нагрева с последующим поверхностным нагревом обеспечивает повышение прочностных характеристик заготовок из низкоуглеродистых сталей с сохранением пластических свойств за счет образования на их поверхности высокоотпущенного слоя со структурой, близкой к равновесной.

Пример 1. Прокат Э 16 и 19мм из стали ст. 20 подвергался термоупрочнению с прок ейного нагрева от температур 910-960 С по режиму полной закалки в воде, а затем —. индукционному нагре,662233 ву до температуры поверхности 650750 С, которая регулировалась скоростью протягивания через .высокочастотный индуктор (установки Л3-163), и резуйьта"уФ чего на поверхности> термоупрочненно1 го проката образовался высокоотпущенный слой различной глубины.

Химический состав стали, режим термообработки и полученные механические свойства приведены в таблице. кгс мм2 кгс мм2 кгс и4м м2 юЗ\ФФЭ Ф» Ээээ Р 3ФФ Ф Ф I

6 О

1 120 12 760 35 19, 640

2 3 16 Ое21 Оч54 0 34 Ои031 Gа014 100 1 6 71 57 5 20 О 65 О

5О,0

25,0 69,0

16,0 60,5

80 2,25 63,0

5 1319

120 0,95 76,5 62,0

О 23 Ой 55 Оз26 0 036 Оэ012 80 1 45 71- 0

55 2,2 62,5

57,0 20,0 61,0

47,5 24,0 67,0

Термически обработанный прокат подвергался волочению: З16 на б 14,2 мм, а 3319 на d 18,2 мм. Из капйброванной стали двухкратный редуцированием, холодной: высадкой головок и накатко резьбы изготавливались болты, соответственно, М 12х65 и M 16х45 ГОСТ 7805-70., В результате механических испытаний в соответствии с ГОСТ 1759-70 установлено, что болты М 12,"изг»чФвпенные из проката первой лартии соответствуют клас- . г су прочности 10,9 (бц = 103,3 Kl c/ ), 4> а из второй и третьей партии - 8,8 (б

S0,9 - 99,3 кгс/мм ); "

Болты М 16, иэготовпенные иэ пооката четвертой и пятой партии, соответству1от классу прочносту 10,9 (G>= 102,5-107,8 кгс/мм ), а из шестой партии «« классу 8,8 (G 93,1 кгс/мм ) по

ГОСТ 1759-70. . Il р и м е р 2. Прокат 1.116 мм из стали ст. 20 КП (С вЂ” 0,17, Nh — 0,491

5< 0,036; P 0,019) подвергался за капке в воде с температуры конпа прока ки (900-950 С) и последующему индукпионному нагреву до температуры 650 о г

70G С (скорость IlpoTSII HBGHHH проката через индуктор 115-125 мм/сек) на глубину порядка 1 мм.

Механические свойства проката оспе термообработки: б = 55 О кгс/мм

@,2=42,О кгс/мм, д = 21,5%, т =

=,61, CR.

Механическими. испытаниями установлено, что изготовленные из такого проката болты М 12 х 60 соответствуют классу прочности 8,8 (Я 86,5 - 95,0 кгс/мм ), ГОСТ 1759-70.

Испольэаьание предлагаемого способа

"изготовления крепежных реэьбовых изделий имеет по сравнению с известными способами следующие преимущества: устраняются операпии закалки н отпуска готовых иэделий и свйзанные с ними меры по сохрайени1о качества поверхности и геометрических параметров резьбы (очистка и шлифовка поверхности);.заменяются легированные стали более деп1евыми ниэкоут леродистыми; термообработка проката с использованием тепла прокатного нагрева требует значительно мень1пих затрат па сравнению с термообработкой готовых иэ662233

Составитель С. Пущинская

Редактор Л, Василькова Техред Л Алферова Корректор И. Муска

Заказ 2566/12 Тираж 1033 Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауеокан наб., и. 4/5

Фклнак ППП Патент, г. Ужгороп, ун. Проектная, 4 келий со специального нагрева; значитель» но повышается коррозионная стойкость готовых изделий вследствие наличия на их поверхности слоя со структурой, близкой к равновесной. формула изобретения

1. Способ изготовления крепежных резьбовых изделий, включающий калибровку горячекатаного проката, резку его на мерные заготовки, холодное пластическое деформирование их, а также закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения техиологичности и прочностных свойств изделий из низкоуглеродистых сталей, закалку и отпуск осуществляют перед калибровкой проката, при этом отпуск производят поверхностным нагревом.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юm и и с я тем, что поверхностный нагрев осуществляют до температуры 650 750 C.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1- ГОСТ 1759-70, с. 28.