Формовочная смесь для изготовления литейных форм
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социапистических
Республик
62235 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.12.72 (21) 1859354 22-02 с присоединением заявки №вЂ”
22 С 1/00 (23) Приоритет—
Госудоротвенеый хокотет
СССР
llo делам кэооретеннй.и открьпий
ДК 621.742. (088.8) Опубликовано 15.05.79. Бюллетень № 18
Дата опубликования описания 25.05.79 (72) Авторы изобретения
A. Я Калашникова, Г. П. Галкин, П. П. Тузов, Л. В. Гумбина, В. В. Гачко и А. М. Голосовкер
Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства и Волжский автомобильный завод (71) Заявители (54) ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ЛИТЕИНЫХ ФОРМ
Изобретение относится к области литейного производства, в частности к составам формовочных смесей для изготовления литейных форм.
Известна формовочная смесь для изготовления литейных форм, в состав которой для повышения прочностных характеристик (прочности на сжатие в сыром состоянии, прочности на срез в сыром состоянии) вводятся малые добавки поверхностно-активных веществ, например ПФЛХ (1) .
В известной смеси компоненты взяты в следующем соотношении, вес.ч.:
На пол нитель основа
Глина 10 — 12
Каменный уголь молотый 0,01 — 5
ПФЛХ О, I — 2,0
Вода 3,0 — 3,5
Вместо 10 — 12% глыны в состав смеси может быть введено 6 — 8% бентонита.
Однако известная формовочная смесь не обладает высокими технологическими и прочностными характеристиками, что является необходимым условием для получения- качественной формы.
Цель изобретения — повышение прочностных характеристик формовочной смеси (прочности на сжатие) и улучшение технологических характеристик (повышение текучести, индекса формуемости) .
Для этого в состав формовочной смеси в качестве пбверхйостно -"активнбго вещества вводится окзил при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:
Наполнитель основа
Бентонит 0,5 — 12
10 Каменный уголь молотый 0,1 — 5,0
Окзил О,З вЂ” 0,6
Вода 3,0 — 3,5.
Окзил является продуктом окисления сульфит-спиртовой барды хромпином в кислой среде. Он выпускается по ТУ 84-229-71.
В качестве наполнителя могут использовать кварцевый песок и отработанную смесь.
Нижние пределы диапазона процентного содержания бентонита и угля относятся к применению в качестве напелнителя отработанной смеси, верхние касаются наполнителя — песка.
Основным связующим материалом в формовочной смеси является бентонит. Можно
662235
Примеры 1 и 2.
С о с т а в смеси, вес.ч.:
На поднитель
Бентонит «Аскангель»
Каменный уголь молотый
Окзил
Вода
87,7 .
6,0
3,0
0,3
3,0.
Формула изобретения ло
Составитель Т. Морозова
Редактор М, Харитонова Техред О. Луговая Корректор М. Пожо
Заказ 2567/! 2 Тираж 944 Подписное
ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал П П П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 применять как натриевый, так и каль!1,новый бентониты. При получении отливок из чугуна в качестве противопригарной добавки в состав формовочной смеси вводят каменный уголь молотый.
При введении окзила в формовочную смесь прочность на сжатие при удельных давлениях прессования увеличивается от
10% до 40%, текучесть по Орлову Г. М.— на 20 — 35%, индекс формуемости — на
25 — 35%.
Физико-механические и технологические свойства смеси
Прочность на сжатие при стандартном уплотнении образца 1,01 кг/см-
Прочность на сжатие по-сырому при уплотнении образца под удельным давлением прессования 10 кг/см — 1,08 кг/c»
Прочность на сжатие по-сырому при уплотнении образца под удельным давлением прессования 4 кг/см — 1,! 5 кг/см
Прочность на сжатие по-сырому при уплотнении образца под удельным давлением прессования 20 кг/см — 1,25 кг/см
Тек> честь (Io Орлову Г. М. 75,3%.
Индекс формуемости — 78%.
Состав смеси, вес.ч.:
На полнитель 85,4
Бентонит «Аскангель» 8,0
Каменный уголь молотый 3,0
Окзил 0,6
Вода 3,0.
Физико-механические и технологические свойства смеси.
Прочность на сжатие при стандартном уплотнении образца 1,525 кг/см
Прочность на сжатие по-сырому при уплотнении образца под удельным давлением прессования 10 кг/см — 1,62 кг/см
Прочность на сжатие по-сырому при уплотнении образца под удельным давS лением прессования !4 кг/см — 1,75 кг/см
Прочность на сжатие по-сырому при уплотнении образца под удельным давлением прессования 20 кг/см — 1,95 кг/см
Текучесть по Орлову Г. М. 69.5%
Индекс формуемости 80%
Окзил можно вводить в смесь дву.мя способами.
Первый предусматривает предварительное введение окзила в виде сухого продукта или раствора в бентонитовую или,бентонито-угольную суспензию, который затем поступает в смесеприготовительные бегуны. При введении окзила значительно снижается вязкость суспензии.
При втором способе окзил в виде раствора вводят непосредственно в смесеприготовительные бегуны вместе с наполнителем.
Смесь предлагаемого состава предназначена для изготовления литейных форм для чугунного литья.
Формовочная смесь для изготовления литейных форм, включающая в себя наполнитель, бентонит, каменный уголь молотый, З0 поверхностно-активное вешество и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочностных и технологических характеристик смеси, в качестве поверхностно-активного вещества используют окзил при следуюшем соотношении компонентов, вес. ч:
Наполнитель Основа
Бентонит 0,5 — 12
Каменный уголь молотый 0,1 — 5,0
Окзил 0,3 — 0,6
Вода 3,0 — 3,5.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство № 302164, кл. В 22 С 1/00, 1967.