Установка для изготовления керамических форм

Установка для изготовления керамических форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СССР

hh делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.05.79. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 25.05.79 (53) УДК б21.74..045 (088.8) (72) Авторы изобретении

И. И. Гофман и В. Н. Каспревич

Специальное конструкторское бюро по проектированию машин для точного литья при заводе «Литмаш» им. С. М. Кирова (71) Заквитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ

l !

Изобретение относится к обтасти литья по выплавляемым моделям.

Известны установки для ускоренной сушки керамического покрытия. Установки содержат устройства для окраски и обсыпки модельного блока и сушильную камеру. Пос- 5 ле нанесения каждого слоя блоки вручную перегружают для подачи в сушильную камеру (1)

Известны установки нанесения огнеупорного покрытия, включающие ванну обМаз10 ки, пескосып и сушильные камеры, в которых модельные блоки транспортируются конвейером через ванны обмазки, пескосып и сушильные камеры (2).

Недостатком этих установок и линий является черезвычайно длительный цикл изго-. товления многослойной формы (1,5 — 10 ч на слой), причем основное время затрачив а ется н а с уш ку.

Наиболее близкой к изобретению является автоматизированная установка для изготовления керамических форм. Установка содержит сушильную камеру, шарнирно-закрепленные подвески, устройства для окраски и обсыпки модельного блока, расположенные по кругу, выполненные в виде приводного барабана с горизонтальной осью вращения и кольцевые поворотные столы для транспортирования модельных блоков. Сушильная камера состоит из герметичной камеры аммиачной сушки, которая обкатывает снаружи устройство окраски и обсыпки и ооог1 еваемую камеру предварительной сушки. Перегрузка блоков из камеры в камеру производится с помогцью шлюзового устройства (Ъ) .

Недостатком установки является ее сложность и снижение качества покрытия за счет перегрузок в шлюзовых устройствах.

Целью изобретения является повышение производительности установки.

Цель достигается тем, что сушильная камера расположена в центральной части установки с возможность1о поворота вокруг оси и перемещения по вертикали и выполпенав виде колокола с размещенным внутри нее кorr.rðoì и траверсой для подвесок с приводом их вертикального и горизонтального перемещения, при этом другой копир закреплен снаружи камеры и выполнен двухрядным со стрелочным переводом, а ванна для

662245

Таким образом, все подвески 12 с блоками 18 один раз прокатываются по копиру 6, на котором в зоне ванны 1 и пескосыпа 2 имеются понижения, позволяющие блокам 18 погружаться последовательно в огнеупорную суспензию и в кипящий слой присыпочного материала. Участок между ванной обмавки и пескосыпом (со стороны, противоположной участку навешивания блоков) используется для растекания суспензии на поверхности моделей.

Затем траверса 11 начинает подниматься одновременно с колоколом 3 и копирами

15, в результате чего подвески 12 роликами

16 начинают опираться на копиры 15 и сходят с копира 6. Когда траверса 11 достигнет верхнего положения, колокол 3 опускается, подвески 12 с помощью роликов 16, двигающихся по копиру 15, занимают вертикальное положение, колокол 3 вместе с траверсой 11 опускается до контакта с дном 4, в результате чего вакуумная камера, образованная колоколом 3 и дном 4, герметизируется.

Включается газовая система 9. производится вакуумная сушка и химическое отверждение огнеупорного покрытия IIc любому известному процессу. После сушки колокол

3 вместе с траверсой 11 вновь поднимается, затем траверса опускается, в результате чего подвески 12 с блоками 18 с помощью роликов 16 ложатся на копир 6 и цикл повторяется до получения нужного количества слоев огнеупорного покрытия.

После сушки последнего слоя огнеупорного покрытия блоки 18 вручную или манипулятором заменяются новыми.

Применение установки позволяет не только исключить трудоемкие ручные операции по перегрузке блоков на каждом слое с установок нанесения огнеупорного покрытия в вакуумную камеру и обратно, но и повысить качество формы за счет сокращения времени между нанесением огнеупорного покрытия и началом вакуумной сушки и отсутствия перегрузочных операций.

Установка для изготовления керамических форм по выплавляемым моделям, содержащая расположенные по кругу ванны для суспензии и присыпочного материала, герметичную сушильную камеру, шарнирно-закрепленные подвески и систему копиров, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки, сушильная камера расположена в центральной части установки с возможностью поворота вокруг оси и перемещения по вертикали и выпол3 суспензии установлена с внешней стороны камеры.

На фиг. 1 изображена установка в плане; на фиг. 2 — аксонометрия спирального копира со стрелкой (крепление витков копира не показано); на фиг. 3 — сечение установки после герметизации вакуумного колокола; на фиг. 4 — то же, при нанесении огнеупорного покрытия.

Установка состоит из ванны 1 обмазки огнеупорной суспензией, пескосыпа 2 (например ванна кипящего слоя), вакуумного колокола 3 с дном 4, привода 5, спирально;

ro копира 6 и 7 со стрелкой 8 и газовой системы 9.

Привод 5 связан с вакуумным колоколом

3 колонной 10, с подвижной траверсой 11 для крепления подвесок 12 колонной 13 и с дном 4 колонной 14.

Привод 5 может сообщить колоннам 10 и 13 независимое перемещение по вертикали, например с помощью пневмоцилиндра, и син- 2О хронное непрерывное вращение, например от электродвигателя через редуктор.

Включается газовая система 9, произвокоторые опираются ролики 16, закрепленные на каждой подвеске 12. Ванна 1, пескосып 2 и привод 5 закреплены на основании 17.

Виток спирального копира 7 закреплен непосредственно на бортах ванны 1 и пескосыпа 2 и спрофилирован так, что перекатывающиеся по нему подвески проходят через ванну нанесения огнеупорного покрытия и пескосып (ванну кипящего слоя) в рабочем (опущенном) положении, при этом на блоки наносится слой огнеупорного покрытия. 35

Виток копира 6 поддерживает подвески в транспортном положении и крепится аналогично нижнему, но при этом ролики 16 установлены так, что не мешают модельным блокам 18, движущимся по копиру 7, к которому крепится стрелка 8, позволяю- 4О щая подвескам переходить с копира 6 на копир 7 и наоборот.

Установка работает следующим образом.

Модельные блоки 18 на холостых пози- 45 циях вручную или манипулятором навешиваются на подвески 12 при опущенной траверсе 11. В этом положении подвески 12 Формула изобретения опираются на копир 6. Установка включается после того, как на все подвески 12 навешены блоки 18. Привод 5 поворачивает 50 на два полных оборота колонны 10 и 13 и вместе с ними колокол 3 с копирами 15, траверсу 11 с подвесками 12 и блоками 18.

Стрелка 8 на первом обороте привода переключена так, чтобы подвески 12 с блоками 18 переходили с копира 6 на копир

7, а на втором обороте стрелка 8 вновь переключается и подвески 12 с блоками 18 возвращаются на копир 6.

662245

Фиа !

Составитель В. Беляев 4Ьа4

Техред О. Луговая Корректор М. Пожо

Тираж 944 Подписное

ЦНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор В. Филиппова

Заказ 2567/12 непа в виде колокола с размещенным внутри нее копиром и траверсой для подвесок с приводом их вертикального и горизонтального перемещения, при этом другой копир закреплен снаружи камеры и выполнен двухрядным со стрелочным переводом, а ванна для суспензии установлена с внешней стороны камеры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Установка, модель 683, СКБТЛ, «Литмаш».

2. Патент США № 3602288, кл. 164 — 166, 1971.

3. Авторское свидетельство СССР № 504607, кл В 22 С 9/04, 1972.