Кузнечный слиток

Кузнечный слиток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соввтских

Социалистических

Реслублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.12.77 (21) 2559785/22-27 ()662247 (51) М. Кл.

В 22 D 7/06

В 21 J 5/00 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР по делам нзооретеннй н открытнй

Опубликовано 15.05.79. Бюллетень № 18 (53) УДК 621.746..393 (088.8) Дата опубликования описания 25.05.79 (72) Авторы изобретения

С. П. Бакуменко, В. M. Шатов, Г. И. Морозов и В. М. Попов (71) Заявитель (54) КУЗНЕЧНЫЙ СЛИТОК

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к конструкции кузнечных слитков.

Известен кузнечный слиток, состоящий из тела с конической боковой поверхностью и прибыльной части (1).

Недостатком его является низкое качество структуры и наличие осевой рыхлости при затвердевании, что отрицательно влияет на эксплуатационные характеристики получаемых из него поковок.

Целью изобретения является повышение эксплуатационных характеристик получаемых из него поковок путем улучшения структуры.

Эта цель достигается тем, что тело предлагаемого слитка по высоте выполнено с переменной конусностыо, при этом верхняя часть, длиной 0,3 — 0,8 подприбыльной части, выполнена с конусностью О,! — 3%, сред; няя часть — 6,0 — 20 0% и нижняя часть длиной 0,8 — 1,5 толщины слитка в нижней донной части — с конусностью 0,2 — 3,0%.

Конусные участки тела слитка должны быть сопряжены между собой.

На чертеже изображен предлагаемый слиток, общий вид.

Слиток имеет прибыль 1 и тело 2, состоящее из трех зон — верхней 3, выполненной с конусностью 0,1 — 3,0% на длине

0,3 — 0,8 подприбыльной части средней 4— с конусностью 6,0 — 20,0% и нижней 5 с конусностью 0,2 — 3,0% на длйне 0,8 — 1,5 толщины слитка в нижней донной части а, Такое исполнение слитка определяется закономерностями создания направленного затвердевания.

Нижний предел конусности 0,1% в зоне

3 и 0 2% в зоне 5 выполняются для слитков с большим поперечным сечением, обеспечивающим за счет естественной усадки свободный выход слитка из изложницы; верхний предел конусности, равный 3,0% в зонах 3 и 5 выполняется для слитков с малым поперечным сечением, где изменение линейных размеров по абсолютной величине незначительно. Дальнейшее повышение конусности в этих зонах, формирование которых от нее не зависит, не эффективно из-за снижения веса слитка.

662247

ЦН И И ПИ Заказ 2567/12 Тираж 944 Подписное

Филиал ППП «Патейт», г. Ужгород, ул. Проектиая, 4

У слитков из сталей, имеющих развитую двухфазную зону и высокую вязкость, мост плотного металла (зона слитка, формирование которой не зависит от конусности) распространяется на глубину, равную 0,3 толщины слитка; у слитков из жидкоподвижных сталей с неразвитой двухфазной зоной — на глубину, равную 0,8 толщины слитка. Увеличение длины верхней части 3 выше 0,3 для первой группы сталей и выше

0;8 для второй —, приведет к развитию осевой рьгхлости;

Нижний предел длины конусной донной части слитка, равный 0,8 его толщины, обусловлен тем, что в зоне форййрой йтгя"ниж, него конуса его высота близка к толщине слитка в этой части. Уменьшение длины ниже 0,8 не эффективно, так как качество ме— — — талла в этой зоне не зависит от конусности слитка и оно приведет к снижению веса слитка. Верхний предел, равный 1,5, обусловлен сохранением высокого качества осевой части на этой длине для слитков с неразвит.—.той двухфазной зоной. Увеличение длины зоны 5 свыше 1,5 приведет к возникновению осевой рыхлости, так как в этой части слитка величина конусности уже определяет формирование осевой части слитка.

В средней части слитка, где направленность затвердевания оказывает решающее влияние на формирование осевых объемов слитка, нижний предел конусности, равной

6,0% распространяется на слитки, имеющие большие отношения Н/Д и не склонные к развитию значительной осевой рыхлости. Снижение конусности ниже 6,0% уменьшает направленность затвердевания.

Верхнее - значение конусности, равное

20,0%, распространяется на слитки из сталей, склонных к развитию двухфазной зоны, V-образной ликвации и рыхлости. Дальнейшее повышение конусности приведет к резкому перепаду толщин в верхней и нижней его частях.

Выполнение тела слитка с сопряжением конусных участков тела (по радиусу) позволяет избежать трещин в этих местах.

Предложенная конструкция кузнечного слитка позволяет повысить эксплуатационные характеристики получаемых из него поковок, благодаря обеспечению возможности улучшения его конструкции.

Формула изобретения

1. Кузнечный слиток, состоящий из тела с конической боковой поверхностью и прибыльной части, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных характеристик получаемых из него поковок путем улучшения структуры, тело слитка по высоте выполнено с переменной конусностью, при этом верхняя часть, длиной 0,3 — 0,8 подпри был ьной части выполнена с конусностью 0,1 — 3,0%, средняя часть — 6,0—

25 20,0% и нижняя часть, длиной 0,8 — 1,5 толщины слитка нижней донной части — с конусностью 0,2 — 3,0%.

2. Кузнечный слиток по п. 1, отлича>ощийся тем, что конусные части его тела сопряжены между собой.

-Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 414042, кл. В 22 D 7/00, 1972.