Способ получения центробежнолитых чугунных труб

Способ получения центробежнолитых чугунных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

»

С!».: . »», „ р,"Г

Союз Советских

Социалистических

Реслублик пц662252 (61) Дополнительное к авт. свид-ayNo 539676

l (22) Заявлено 16.01.78. (21) 2571173/22-02 (51) М. Кл.

В 22 D 13/02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Государстеенный квинтет

СССР по делам нэооретеннй н открытий (53) УДК 621.74. .042 (088.8) Опубликовано 15.05.79. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 25.05.79

А. Н. Смоляков, В. А. Кореняко, В. И. Семко, B Г. Полищук, П. А. Протасов, М. D. Куликов, А. С. Черезов и A. Ф. Алексеев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНО-ЛИТЫХ

ЧУГУННЫХ ТРУБ

Изобретение относится к литейному про=.изводству, в частности к технологии центробежного литья труб.

По основному авт, св. № 539676 известен способ получения центробежно-литых чугунных труб. Этот способ включает в себя подачу хладагента (воздушной смеси) на внутреннюю поверхность кристаллизующейся трубы сразу же после заливки и кристаллизации первых порций металла с расходом хладагента 0,05-0,15 л/кг заливаемого чугуна, что обеспечивает теплоотвод от металла трубы, составляющий 25-75О/ообщего теплоотвода. Теплоотвод при таком расходе хладагента можно получить лишь превращением в пар всей воды, находящейся в воздушной смеси. Охлаждение внутренней поверхности трубы водовоздушной смесью приводит к ускоренной кристаллизации металла, а это позволяет сократить время заливки его в форму.

Однако сокращение времени заливки приводит к тому, что общее количество хладагента, необходимое для обеспечения заданного теплоотвода, подается на внутреннюю поверхность трубы за меньшее время. Вода

2 не успевая испаряться, собирается в «лужицы» и скатывается через раструб, что не позволяет достигнуть необходимого теплоотвода. В результате труба не успевает закриоталлизовываться и при извлечении разрывается на части., Поэтому уменьшают скорость заливки, что приводит к снижению производительности машины.

Целью изобретения является увеличение производительности центробежной машины за счет стабилизации теплоотвода.

Поставленная цель достигается тем, что подачу хладагента производят струей шириной в 1,1-4,0 раза большей длины пути, проходимого корпусом машины за 1 с.

На участок трубы, отливаемый за 1 с, подается часть хладагента, так как шири. на веера превышает расстояние, проходимое корпусом машины за 1 с. В следующую секунду корпус машины перемещают, а предыдущий участок охлаждают столько секунд, во сколько раз ширина веера водовоздушной смеси больше расстояния, проходимого корпусом машины за 1 с. Этим достигаются необходимый теплоотвод и полная кристаллизация металла и труба при извлече-. нии не разрушается.

662252

Составитель А. Мйнаев

Редактор М. Харитонова Техред О. Луговая Корректор М. Внгула.

Заказ 2568/13 Тираж 944 Подписное Ц ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Если ширина веер". ниже нижнего предела, то не все количество хладагента успе— вает испариться, а если выше верхнего предела, то необходимо далеко отводить корпус машины, что конструктивно осуществить очень трудно.

При,чер. Корпус труболитейной машины при отливке трубы Ф 300 м за 1 с проходит расстояние 20 см. При ширине веера, рав ной 20 см, не наблюдают увеличения производительности машины, так как при извлечении происходит обрыв трубы. Если трубы отливают на той же машине при перемещении корпуса за 1 с на расстояние, равное 30 см, при ширине веера, равной 60 см, то такие трубы не разрушаются при извле"чении.

Использование изобретения позволяет за счет стабильного охлаждения внутренней поверхности трубы на 5,-.15% увели чить производительность центробежной машины.

В предлагаемом изобретении отвод тепла осуществляется как через охлаждаемую металлоформу, так и при помощи превращения в пар всей подаваемой на внутреннюю поверхность трубы воды. В известном способе литья труб, когда отвод тепла осуществляется только через охлаждаему1о металлофор.ну, время контакта трубы РЗОО мм с металлоформой составляет 45 с.

При подаче на внутреннюю поверхность отливаемой трубы воды, обеспечивающей отвод 25%тепла, время контакта отливаемой трубы с охлаждаемой металлоформой сокращается по сравнению с известным на 11 с.

Производительность центробежной машины IH-! 04 для литья труб p 300 мм, когда тепла отводится только через металлоформу, составляет 23тр/ч. Время для отливки этой трубы равно!55 с. Сократив на

1! с время отвода тепла, доводят время отливки одной трубы 300 мм на той же машине до 144 с. В этом случае производителЬ15 ность машины ЛН-104 повысится до 25 тр/ч, т.е. на 8,7%.

Формула изобретения

Способ получения центробежно-литых чугунных труб по авт. св. ¹ 539676, отличаюшпйся тем, что,с целью увеличения производительности центробежной машины путем стабилизации теплоотвода, подачу хладагента производят струей шириной в 1,1-4,0 раза большей длины пути, проходимого корпусом машины за 1 с.