Устройство для получения металлических порошков распылением расплавов

Устройство для получения металлических порошков распылением расплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИИ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Со@иенти@тим@@нии

Реотублик

»»662260 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06 .01.78 (21) 566218/22-02 (51) М. Кл.

В 22 D 23/08

В 05 В 7/16 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет

СССР оо делам изобретеиий и открытий (23) Приоритет— (53) УДК 621.762..224 (088.8) Опубликовано 15.05.79. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 25.05.79

В. Г. Голубков, В. М. Блехеров, А. К. Попов, А. И

М. Щ. Вайнмахер, И. С. Остренский, Г. Г.

Е. В. Кауц и В. А. Козлов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТР011СТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ПОРОШКОВ РАСПЫЛЕНИЕМ РАСПЛАВОВ

Изобретение относится к области порошковой металлургии.

Известно устройство для получения металлических порошков распылением расплавов, включаюгцее в себя камеры распыления диск с приводом вращения и форсунку, состоящую из корпуса и кольцевой щели для истечения среды энергоносителя. При этом форсунка установлена над диском соосно с ним (1). К недостаткам этого устройства относятся его низкие производительность и выход мелких фракций порошка.

Цель изобретения — повышение производительности процесса и увеличение выхода ..мелких фракций. Для этого диск установлен внутри корпуса форсунки, при этом боковая поверхность диска и внутренняя поверхность корпуса образуют кольцевую щель, а корпус форсунки выполнен водоохлаждаемым.

На фиг. 1 схемататично показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 — то же, разрез по А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из камеры распыления 1 и размещенных. в ней диска 2 с приводом вращения 3 и форсунки 4. На диске 2 боковая поверхность А выполнена профилированной и с профилированной внутренней поверхностью. В корпусе 5 форсунки образует кольцевую щель 6 для истечения средыэнергоносителя. Корпус 5 выполнен полым, смонтирован на верхней крышке 7 камеры 1 соосно диску 2 и охлаждается водой. На

5 верхней крышке 7 смонтирована вакуумная камера 8 с металлоприемником 9 и устройством 10 для слива металла.

Жидкий металл из металлоприемника 9 поступает через устройство 10 для слива металла на поверхность диска 2, вращающегося с высокой угловой скоростью. Под действием центробежных сил металл растекается по поверхности диска в виде тонкой пленки, а срывающиеся с диска частицы расплава дробятся струей газа, подаваемо>s го под давлением между боковой профилированной поверхностью А диска и профилированной поверхностью В корпуса. Раздробленные частицы кристаллизуются в порошок и собираются в приемник (на фиг. 1 не обозначен).

Внедрение предлагаемого устройства поз. волят существенно увеличить время контакта газовой струи с частицами металла, а за счет этого повысить КПД процесса в 5-6 раз, выход мелких фракций — на 30 — 40%.

662260

3Формула изобретения

Юиг.1

Фиг.2

Составитель И. Киянскии

Техред О. Луговая Корректор Е. Лукач

Тираж 944 Подписное

ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, % — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная. 4

Редактор М. Харитонова

Заказ 2568/13

1. Устройство для .получения металлических порошков распылением расплавов, включающее в себя камеру распыления, диск с приводом вращения и форсунку, состоящую из корпуса и кольцевой щели для истечения среды-энергоносителя, отличающееся тем, что с целью повышения производительности процесса и увеличения выхода мелких фракций порошков, диск установлен

4 внутри корпуса форсунки, при этом боковая поверхность диска и внутренняя поверхность корпуса образуют кольцевую щель.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, 5 что корпус форсунки выполнен водоохлаждаемь1м.:

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

10 № 578158, кл. В 22 D 23/08, 1977.