Автоматическая линия для получения отливок в стопочных формах

Автоматическая линия для получения отливок в стопочных формах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОЯСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1" (3 %Т; t - Ю °

/ I (.,9 (° ( й1662268

Сеюз Севетсннх

Сецналистнчесннх

Республик ( (61) Дополнительмое к авт. сеид-ву (22) Заявлено 1409.76(21) 2404292/22-02 (51)М, Кл.2

В 22 D 47/02

В 22 С 11/10 с присоединением эаМки Нов (23) Приоритет

Государстиеииый комитет

СССР по делам изобретеиид и открытий ч

Опубликовано 150579. Бюллетень Но 18 (53) УДК 621. 744 ..46:65.011,.56 (088.8) Дата опубликования описания 150579 (72) Авторы

H3O6p979HH$I Э,А.Гуллер, И.В.Егорычева и В.А.Кусов (71) Заявитель (54) АВТОМЛТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ОТЛИВОК В СТОПОЧНЫХ ФОРМАХ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к автоматизации производства отливок в песчаные безопочиые стопочные формы.

Известна линия беэопочной стопочной формовки, содержащая формовочный автомат, .выбивную решетку с трехстенной камерой, механизм очистки поддонов„ механизм съема поддонов, литейный, конвейер и транспортные средства с толкателями (1) .

Формовочный автомат изготавливает беэопочные формы и собирает их в стопку (стопочную форму) на поддойе, установленном в автомат механизмом съема поддонов.. Толкателем поддон со стопочной формой проставляют на литейный конвейер, где на форму вручную устанавливают груз, выполненный эа одно целое с чашей (груз - чаша), затем форму заливают металлом и после охлаждения снимают груз. Охлажденная форма сталкивается толкателем на выбивную решетку с трехстенной камерой. Роль четвертой стенки камеры выполняет плита, .укрепленная на штоке толкателя. По"ле выбивки смеси и отделения отливок от стояка его вручную извлекают из камеры. Изготовленные отливки передают на другие операции, а отработанная смесь поступает в смесеприготовительный учаcTQK указанная линия имеет следующие недостатки: большое число ручных операций, в том числе операций по простановке груза, подрыВу груза и съему, уборке стояка иэ камеры выбивной решетки;

10 низкая производительность иэ-за остановки конвейера при сталкиваниии выбивке форм.

Известна также линия безопочной стопочной формовки, содержащая литейный конвейер, формовочный автомат, механизмы простановки стопочной формы с поддоном, нагру>кения стопочной формы грузом, подъема груза, выбивную решетку, механизмы съема поддонов и их очистки и транспортные средства, состоящие из рольгангов и толкателей (2) .

На этой линии поддоны толкателями проталкивают в,формовочные автоматы, в которых производится изготовление и сборка безопочных стопочных форм, после чего поддоны со стопками по рольгангу поступают на позицию заливки, где механизм установки и снятия прижимных плит нагружает форму.

Затем на прижимную плиту устанавли662268 4

60.вают вручную литниковую чашу, заливают металл в форму, снимают вручную чашу, а механизмом установки и снятия прижимных плит снимают прижимную плиту. Залитые и охлажденные формы по

:рольгангам поступают к выбивному устройству, а поддоны возвращают к формовочному автомату по обратной ветви рольгангов. В выбивном устройстве вибрацией отделяют формовочную смесь, при этом стояк под действием собственного веса проваливается в калиброванную 0 трубу, отбивая отливки от питателя.

Однако указанная линия неустойчива в работе из-за недостаточной надежности технологйческого процесса на участках заливки и выбивки, что проявляется 5 в течи стопок при заливке вследствие неравномерности прижима плитами, повышенном бое отливок на участке выбивки и частом заклийивании стояка в трубе выбивного устройства. 20

Целью изобретения является обеспе" чение выбивки залитой формы, нагруженной грузом, для ускорения процесса разрушения формы и отделения отливок от стояка. Цель достигается. тем, что автоматическая линия снабжена механизмом под держки груза, установленным над выбивной решеткой, и механйзмом удалени я стойка из груз а, установленным между. механизмом подъема груза и выбивной решеткой, а механизм простановки стопочной формы с поддоном,. механизм нагружения стопочной формы грузом и механизм подъема груза, связанные между собой нейриводными рольгангами, установлены между формовочным автоматом и механйзмом удаления стояка, причем груз выполнен в виде короба с опорами на внешних поверх-. ностях боковых стенок и коническим 40 отв ерсти ем в гори з онт ал ьн ой e ro стенк е для чаши. Кроме того, в указанной автоматической линии механизмы поддержки груза, нагружения стопочной формы гру- 45 зом, подъема груза и простановки стопочной формы с поддоном выполнены в виде П-образного кронштейна с направляющими на внутренних йоверхностях стоек, взаимодействующими с опо- 50 раМК груЗа.

На Фиг.1 изображена предлагаемая автоматическая линия, вид в плане; на фиг.2 — то же, вид по стрелке А

"на фиг.1; на фиг.3 - вид по стрелке

Б на фиг.1; на фиг.4 - вид по стрелке

В на фиг.1;на фиг.5 — вид по стрелке Г на фиг.1; на фиг.б - разрез собранной формы, Hагруженной грузомI на фйг. 7 — вид по стрелке д на

Фиг.2, Автоматическая линия содержит формовочный автойат 1 для изготовления безопочных форм и сборки стопочнйх форм 2 на поддоне 3; механизм 4

IlpocTBHoBI

Формой 2 на тележку 5 литейного конвейера, снабж< иную кулаками б сцепления, состоящий из направляющих 7, штанги 8 сцепления и цилиндра 9 воэврата1 механизм 10 нагружения стопоч. ной формы грузом 11, содержащий направляющие 12, штангу 13 сцепления и цилиндр 14 возврата; механизм 15 поддержки груза, состоящий из направляющих 16 и выбивной решетки 17;механизм 18 удаления стояка 19, содержащий опору 20, цилиндр 21 и приемный бункер 22," механизм 23 подъема груза 11 с направляющими 24; механизм

25 очистки поддонов 3; механизм 26 съема поддонов 3 с направляющими 27; толкатели 28 — 32 °

Механизмы 4,10,15 и 23 конструк" тивно выполнены одинаковыми в виде

П-образного короба с внутренними направляющими 33, предназначенными для взаимодействия с опорами 34 груза, ! и с возможностью возвратно-поступательного. перемещения в вертикальной плоскостй . Механизм 10, например, состоит иэ раздвижных. направляющих

12, связанных плитой 35, штанги 13 сцепления, цилиндра 36 с реечным механизмом 37, перемещающим подвижные направляющие 12, и упором 38. у механизмов 15 и 23 направляющие 12 нераэдвижные.

Автоматическая линия работает следующим образом.

Очищенный поддон 3 толкателем 28 по рольгангу 39 подается в формовоч,ный автомат 1. Автомат 1 изготавливает беэопочные формы и собирает их в стопочную форму 2 на поддоне 3, которые приводным рольгангом 40 направляются под толкатель 29. Толкатель 29 подает поддон 3 ео стопочной формой 2 в направляющие 7 механизма

4 простановки стопочных форм на тележку 5 литейного конвейера. При подходе очередной тележки 5 литейного конвейера к механизму 4 кулак б,закрепленный на тележке 5, жестко захватывает штангу S механизма 4 и синхронно перемещает механизм 4 простановки стопочных форм 2, который при этом опускает и фиксирует поддон

3 со стопочной формой 2 на тележке

5 литейного конвейера. Цилиндр 9 возвращает механизм 4 простановки стопочных Форм 2 в исходное положение. При подходе тележки 5 к механизму 10 йагружения кулак б жестко захватывает штангу 13 механизма 10 и также, как и в случае с механйэмом

4, синхронно с конвейером перемещает

*механизм 10 нагружения. При синхрон ном движении механизм 10 нагружения цилиндром 36 и реечным механизмом 37 опускает груз на стопочную форму 2.

После установки груза подвижные направляющие 12 расходятся в стороны от груза и поднимаются над ним.В верхнем положении упоры 38 возвращают

662268 6 безопочной стопочной формовки, где снова собирается стопочная форма 2.

5 направляющие в исходное положение.

Возврат механизма 10 нагружения осуществляется цилиндром 14. Нагруженная форма 2 тележкой 5 литейного конвейера подается под заливку. Форму 2 Формула изобретения заливают жидким металлом из заливочного ковша 41 и передают на охлади- 5 1. Автоматическая линия для полуТельный конвейер 42. После охлаждения чения отливок в стопочных формах, толкателем 30 по рольгангу 43 залитая содержащая литейный конвейер, формовочный автомат, механизм простановки правляющие 16 механизма 15 поддержки стопочной формы с поддоном, механизм г за который сохраняет положение rpy-(0 нагружения стопочной формы грузом, гру эа 11 в горизонтальной плоскости и в механизм подъема груза, выб в ую р ин еслучае бракованной, залитой по разъемам щетку, механизм съема поддонов, меформы 2 способствует ее разрушению. ханизм очистки поддонов и транспортВибрацией выбивной решетки 17 и весом ные средства, состоящие из рольгангруза 11 разрушают форму 2 и отделя- 5 гов и толкателей, о т л и ч а ю —. ют отливки 44 от стояка 19,при этом щ а я с я тем, что, с целью обеспечестояк 19 опирается на выбивную решет- ния выбивки залитой формы, нагруженку 17, в результате чего по мере раз- ной грузом, для ускорения процесса рушения стопочной формы 2 и опуска- раэрушения формы и отделения отливок

11 як 19 выходит над . от стояка, линия снабжена механизмом верхней плоскостью груза 11. Груз ll поддержки груза, установленным над со стояком прот

19 оталкиваются на роль- выбивной решеткой, и механизмом ганг 45 к механизму 18 удаления сто- удаления стояка, установленным между яка 19 из груза

9 11 - механизмом подъема груза и выбивной

Механизм после уста

18 после установки груза решеткой, а механизмы простановки сто25

11 со стояком 19 на позицию удаления почной формы с поддоном, нагружения стояка захватом ма

46 (магнитным или ме- стопочной формы грузом и подъема ханическим) извлекает с о к

) вл ает стояк 19 из груза связаны между собой рольгангае я это тем что . ми и установлены между формовочным стояк 19 при перемещении с груза ll автоматом и механизмом удаления стоот выбивной решетки б и решетки 17 к механизму З0 яка, причем груз выполнен в виде

18, опираясь. на опору о ору 20 выполнен- короба с опорами на внешних поверхную, например, в виде полосы и е полосы и иду- ност ях боковых стенок и коническим щую на уровне вы ивно р е

1 отверстием в горизонтальной его стенвыступает над верхней плоскостью ке для чаши. за ll на 1/2 — 1/3 высоты стопоч- 35 2. Автоматическая линия по п.l, груза на ной формы и, центрируясь отверстием отличающаяся тем что ашу в грузе оказывается s поло- механизмы поддержки груза, нагружежении, удобном (свободное и центри- ния стопочной формы грузом, подъе а м рованное тело ст к ело стояка) для его извле- . груза и простановки:стопочно формы чения из груза м

11 еханизмом 18. 3а- 40 с поддоном выполнены в виде П-обраэтем механизм со с

18 тояком транспор- кройштейна с направляющими на внутейтируется цилиндром м 21 к приемному ренних поверхностях стоек, вэаимоде бункеру 22, в котором складируются ствующими с опорами груза.

Источники информации, принятые во стояки ° тиэе

B случае бракованной, залитой по внимание при экспер иэе разъемам формы механи

2 иэм 15 поддерж- 1. Отчет по теме 9-75 Анализ и а лений ки груза плито, аналогич о и ал гичной плите 35 разработка перспективных направлени надавливает через груз на форму и ф рму и научно-исследовательских работ в образрушает ее. еханизмом п

M 23 подъема ласти технологии металлургического и толкателем груз под

31 11 дается по производства автомобильной промышрольгангу 47 на направляющие яющие 12 ме- ленности, раздел 1, НИИТавтопром, ханизма 10 нагружения стопочной фор- 1975. мы 2. грузом 11. Освобожденный поддон 2. Отчет по. теме Р 117:-69/Л8 Соэдание и внедрение высокопроиз3 очищается механизмом очистк яющими 27 механиз- водительного автомата для изготовлеподдонов и направляющими м ма 26 съема поддонов 3 снимается с 5 ния песчаных форм дл тележки 5 литейного конвейера, а тол- невых колец тракторных двигателей кателями 32 и 28 по рольгангам 48 и СМД-60 и др. .. НИИТракторсельхоэ39 подается в формовочный автомат 1,маш, 1969. бб2268

Â8èuoä4

5 12 8 57

Составитель 3.Тюрина

Техред С,Мигай КоРРектоР ".Патрушева

Редактор И.Корченко

Эаказ 2570/14 Тираж 944 Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4