Способ магнитно-импульсного прессования изделий из порошковых материалов

Способ магнитно-импульсного прессования изделий из порошковых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социал истнч вских

Республик рп 662269 (6т) Дополнительное к bST. саид-By 9425734 (22) Заявлено 220676(2!) 2377330/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 1505.79. Бюллетень И9 18

Дата опубликования описания 15,0579

В 22 F 3/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.762.4..016 (088.8) (72) Авторы

ИЗО6 ЕТОНИЯ В.A. Миронов, В. В,Журавлев и A. И. Годес (71) Заявитель

Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (54) СПОСОБ МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНОГО ПРЕССОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности изготовлению изделий из порошковых материалов путем прессования и спекания.

По основному авт.св.9425734 известен способ .магнитно-импульсного прессования изделий из порошковых материалов, который состоит в том, . что порошок помещают в электропроводящую оболочку, на внутреннюю поверхность которой нанесено покрытие иэ легкоплавкого материала, затем порошок обжимают через материал промежуточного слоя, удаляют оболочку, изделие спекают и окончательно обрабатывают (1).

Однако этот способ не позволяет получать иэделия со сложным профилем поверхности.

Цель изобретения — получение изделий со сложным профилем поверхности, 25

Поставленная цель, достигается тем, что перед загрузкой порошка в элект-ропроводящую оболочку на материал промежуточного слоя наносят отпечаток с профилем, обратным профилю поверхности получаемого изделия.

Пример 1. На внутреннюю поверхность цилиндрической отожженной оболочки из меди наружным диаметром

28 мм, длиной 30 мм и толщиной стенки 1 мм, наносят промежуточный слой легкоплавкого материала (парафина) толщиной 0,8 — 1 мм. После эатвердевания промежуточного слоя на его внутренней поверхности выполняют отпечаток, профиль которого выполнен обратным профилю поверхности получаемого иэделия. Отпечаток получают путем выдавливания или накатки мастер-пуансоном, либо рисунок выполняют резанием. Затем внутрь оболочки с покрытием засыпают порошок, например железо-графит-медь или твердый сплав, и производят магнитно-импульсное обжатие порошка через промежуточный слой. После снятия оболочки на наружной поверхности изделия остается заданный рисунок, затем изделие спекают, например в эндогазе. При подборе режимов прессования и спекания материала и дисперсности порошка в соответствии с заданным профилем поверхности, получают изделие с качественным профилем, не требующим гравировки.

II p и м е р 2. Из хорошо обрабатываемого материала изготавливают

Составитель Т.Сырвачева

С.Патрушева

Редактор М.Харитонова

Техред 3. Фанта Корректор

Заказ 2570/14 ° Тираж 944 1 Подписное

ЦНИИПИ Государственногб комйтета СССР пэ делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППп Патент, r.Ужгород, ул.Проектная, 4

3 662269 . 4 мастер-пуансон, имеющий сложный про- Формула изобретения филь поверхйости, например, рисунок или надпись. На поверхность мастер- Способ магнитно-импульсного преспуанаона наносят слой парафина тол- сования изделий из порошковых матещиной 1-1,5 мм. Затем парафиновый риалов по авт.св. 9 425734, о т л ислой разрезают по образующей цилиндра„ч -.а ю шийся тем, что,с целью поснимают с мастер-пуансона и помещают в лучения иэделий со сложным профилем внутрь электропроводящей оболочки. поверхности, перед загрузкой порошка

Дальнейшие операции выполняют в той в электропроводящую оболочку на матеже последовательности, что и в при- риал промежуточного слоя наносятмере 1. отпечаток с профилем обратным проПредлагаемый способ позволяет зна- И филю поверхности получаемого изделия. чительно повысить производительность Источники информации, принятые во — труда при изготовлейии тру«бчатйх по- внимание при экспертизе рошковых иэделий за счет уменьшения 1. Авторское cangeTenj cTso СССР трудоемкости гравировочных работ. Р 425734, кл. В 22 F 3/02, 1972