Оправка для сдавливания деталей

Оправка для сдавливания деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик ()662300 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.05.76 (21) 2366465/25-27 с приоединением заявки № (23) Приоритет—

Опубликовано 15.05.79. Бюллетень №! 8

Дата опубликования описания 25.05.79 (51) М. Кл

В 23 К!9/00

Государственный комитет

СССР

fl0 делам нзооретеннй н открытий (53) УДК 621.791. .6603 (088.8) (72) Автор изобретения

В.Ф, Романовский (7!) Заявитель (54) ОПРАВКА ДЛЯ СДАВЛИВАНИЯ ДЕТАЛЕЛ

Изобретение относится к области сварки давлением с подогревом и может быть использовано в приборостроении, машиностроении и других отраслях промышленности.

Известна оправка сдавливания деталей при диффузионной сварке за счет разницы коэффициентов термического расширения материалов оправки и свариваемых деталей, содержащая плиты и стяжные болты из материала с коэффициентом термического расширения, меньшим чем у свариваемых деталей, а также корректирующие винты, служащие для регулирования усилия зажатия деталей при сборке под сварку (1).

Известная оправка громоздка и не позволяет увеличивать усилие сжатия без увеличения ее габаритов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является оправка для сдавливания деталей при диффузионной сварке за счет разницы коэффициентов термического расширения материалов оправки и свариваемых деталей, содержащая, плиты, стяжные болты, выполненные из материала с малым коэффициентом термического расширения, и ог2 раничптельный элемент с гнездом, вставленный в гнездо распорный цилиндр из материала с коэффициентом термического расширсHviB большим, чем у материала ограничительного элемента (2).

Недостатком оправки является низкая производительность и сложность конструкции.

Целью изобретения является упрощение конструкции и увеличение производительности. !

О Цель достигается тем, что ограничительный элемент выполнен в виде плиты с дополнительными гнездами, расположенными на противолежащих плоскостях, снабжен дополнительными распорными цилиндра ми, установленными в длополнительных гнездах, причем гнезда выполнены глубиной, превышающей половину толщины плиты.

На чертеже представлена оправка, поперечное сечение.

Стальные плиты 1 и 2 стянуты стяжными болтами 3, между плитами установлен ограничительный элемент 4, выполненный из материала с малым коэффициентом термического расширения, например ковара

662300

Фар.иула иаобретенитг

Составитель В. Петросян

Редактор О. Торгашева Техред О. Луговая Корректор И.Муска

Заказ 2603/15 Тираж 1221 Подписное

ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! I 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 или молибдена. Ограничительный элемент 4 выполнен в виде плиты с гнездами, расположенными на противоположных плоскостях с обеих сторон, в которые вставлены распорные цилиндры 5, изготовленные из материала с коэффициентом термического расширения большим, чем у ограничительного элемента, например меди. Свариваемые детали 6 размещают в гнездах под распорными цилиндрами, усилие предварительного зажатия которых контролируют корректирующими винтами 7. Гнезда выполнены гл биной, превышающей половину то Illlèllû плиты.

Оправка работает следующим образом.

Свариваемые детали размещают в гнездах ограничительного элемента, вставлякг г распорные цилиндры, устанавливают собргпгный узел между плитами и стягивают болтами. Корректирующими винтами Осуществляют равномерное поджатие сваривастгых деталей. Собранную оправку размещаюг в нагревательное устройство, r;1e и производят сварку. При нагревании оправки в процессе сварки ограничительный элcìåíò благодаря малому значению коэффициента термического расширения ограничивает тепловое расширение распорных цилиндров, создавая сварочное давление. Благодаря двустороннему расположению распорных цияиндров. а также упругости ограничительного элемента с гнездами усилия каждого распорного цилиндра суммируются, создавая необходимое сварочное давление без увеличения габаритов оправки. Производительность сварки увеличивается из-за одновременного размещения В ограничительном элементе большого количества свариваемых деталей.

Упрощение конструкции достигается за счет уменьшения количества деталей оправки.

Применение изобретения позволяет повысить качество сварки и повысить производительность.

Оправка для сдавливания деталей при

10 диффузионной сварке за счет разницы коэффициентов термического расширения материалов оправки и свариваемых деталей, содержащая плиты, стяжные болты и ограничительный элемент с гнездом, выполненные из материала с малым коэффициентом тер15 мического расширения, вставленныи в гнездо распорный цилиндр из материала с коэффнцlfентом термического расширения больнгим, чем у материала ограничительного эггсмгнта, отгичающаяся тем, что, с целью з0 упрощения конструкции и увеличения производительности, ограничительный элемент выполнен в виде плиты с дополнительными гнездами, расположенными на противолежащих плоскостях, снабжен дополнительными распорными цилиндрами, установленными в дополнительных гнездах, причем гнезда выполнены глубиной, превышающей поЛОВИНУ ТОЛЩИНЫ ПЛИТЫ.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Казаков Н. Ф. Диффузионная сварка в вакууме, М., с. 241 †2, рис. 140, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР № 510030, кл. В 23 К 19/00, 1974.