Станок для сборки и сварки полотнищ с поперечными ребрами

Станок для сборки и сварки полотнищ с поперечными ребрами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистииеских

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОЬРЯТИНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.01.76 (21) 2315780/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.05.79. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 25.05.79

Гасударственный комитет ссср по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения В. М. Александров, С. Н. Адаменко, А. М. Паллер и В. А. Колягин (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ПОЛОТНИЩ

С ПОПЕРЕЧНЫМИ РЕБРАМИ

Изобретение относится к области сварки, а именно к конструкции станка для сборки и сварки полотнищ с поперечными ребрами.

Известно устройство для приварки ребер жесткости к корпусным плитам, которое состоит из опорного стола, держателей элементов жесткости, прижимов и сварочного механизма. Плиту прижимают к опорному столу, а элементы жесткости, закрепленные в держателях, располагают против плиты и прижимают к ней и к столу при помощи нескольких прижимов. Затем элемент жесткости приваривается к плите постепенно с противоположных сторон, причем по мере сварки зажимы освобождаются (1).

Известно устройство для изготовления корпусных судовых секций, которое состоит из рольганга, по которому перемещается полотнище, портала с ребрами жесткости и сварочного механизма.

Устройство предусматривает перемещение полотнищ с параллельными ребрами жесткости относительно поперечных элементов жесткости, имеющих щели. Затем производится сва рка указанных элементов с образованием панели (2).

Известен агрегат для сборки и сварки балок корабельного набора с полотнищем, который состоит из портала с перегружателем балок, рольганга для передвижения полотнища, устройства для сборки и сварки балок с полотнищем и узла остановки и направления движения полотнища (3). Работа агрегата осуществляется следующим образом.

Полотнище подается на рольганг, а на портал — кассета с балками. Полотнище ориентируется по контрольной точке притыкания торца первой балки, после чего к передней и задней кромкам его подводятся захваты ползунов механизма остановки и направления движения полотнища. Перегружатель забирает из кассеты балку и передает ее в механизм для автоматической приварки, после чего происходит приварка балки к полотнищу. По окончании приварки полотнище перемещается на заданное расстояние между балками, а цикл работы

20 повторяется.

Известно устройство для приварки жесткостей к плоским или деформированным листам, которое состоит из рольганга для перемещения полотнища, стола, портала для

662302 сборки и приварки жесткостей к листу, фиксирующих жесткость устройств и сварочного автомата. Портал состоит из балки, к которой прикреплены устройства для фиксации горизонтального и вертикального положений жесткостей. На балке закреп зен автомат для сварки одной или несколькими сварочными головками. Портал перемещается над столом, на котором выполняется сборка и приварка жесткостей к листам. Портал имеет два механизма перемещения с бесступенчатым регулированием для сварки и холостым ходом для перемещения портала в исходное положение (4).

Известен станок для сборки и сварки полотнищ с поперечными ребрами, содержащий основание, на котором смонтированы передвижной портал с перемещаемой по нему кареткой, несущей прижимные ролики, и сварочная головка, а также опорный ролик, расположенный под порталом, с механизмом его подъема (5).

Недостатком известного станка для сборки и сварки полотнищ с поперечными ребрами является то, что он не обеспечивает высокого качества полотнищ, так как в них велики сварочные деформации.

Целью изобретения является повьппение качества сваренных полотнищ путем уменьшения в них сварочных деформаций.

Эта цель достигается тем, что в предлагаемом станке основание оснащена прижимами, расположенными симметрично и параллельно опорному ролику, при этом в основании выполнен паз, а опорный ролик размещен в упомянутом пазу.

На фиг. 1 показан предлагаемый станок; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 то жс, вид сбоку; на фиг. 4 — — схема сборки ребра с полотнищем с предварительным выгибом положения в зоне сварки.

Станок состоит из следующих основных узлов: основания 1, передвижного портала

2, каретки 3. энергоподводов 4, пультов 5 управления, шкафа 6 электроаппаратуры.

Основание 1 станка представляет собой металлоконструкцию, смонтированную из отдельных сварных секций, к которой в продольном направлении с двух сторон прикреплены направляющие передвижного портала.

Одна из этих направляющих является базовой, другая — поддерживающей. Базовая направляющая воспринимает как вертикальные, так и боковые нагрузки, возникающие в процессе перемещения портала вдоль основания станка, а также определяет прямолинейность этого перемещения.

В левой половине основания станка смонтированы специальные толкатели 7, осуществляюш,ие перемещение загружаемого на станок полотнища поперек основания до упорных роликов 8 и его одновременную ориентацию. В правой половине стола находятся пиноли 9, которые приподнимают изготовленный узел для удобства заведения

3S

55 захватов цехового подъемно-транспортного устройства при снятии узла со станка.

Вдоль верхней плоскости основания стан— ка смонтирован направляющий желоб 10, по которому движутся захваты 11 полотнища. Один из этих захватов — приводной, другой — неприводной. Приводной захват движется с помон ью цепной передачи от электропривода, расположенного в основании станка. Приводной захват обеспечивает перемещение полотнища скольжением по основанию станка и вместе с неприводным захватом ориентирует захваченное ими полотнище, предотвращая его от перекосов в процессе перемещения. В средней части основания в пазу 12 установлен опорный ролик 13, поднимающийся под действием механизма 14 подъема над верхней плоскостью основания, и прижимы 15 с пневмоприводами 16 подъема и опускания по одному с каждой стороны опорного ролика для осуществления выгиба полотнища перед приваркой к нему ребра. Прижимы 15 выполнены съемными на случай изготовления на станке узлов с продольными ребрами. Ограничение величины подъема опорного ролика над верхней плоскостью основания осуществляется упором, заранее установленным в определенное положение по лимбу отсчетного устройства.

Передвижной портал 2 представляет собой металлоконструкцию, имеющую две ходовые опоры, одна из которых является приводной (со стороны базовой) направляющей.

Движение портала от электропривода осушествляется при помощи шестерни, сцепленной с рейкой, которая закреплена по всей длине базовой направлякнцей. В каждой oI10pe установлены срабатывающие от пневмоприводов фиксаторы, предназначенные для создания жесткой системы портал — -основание при изготовлении на станке узлов с поперечными ребрами. На пролетной балке портала закреплены ходовой винт и направляющая, которые обеспечивают перемещение каретки.

Каретка 3 смонтирована на раме ползуна, на которой закреплены боковые центрирующие ролик и сдвоенный пневмоцилиндр

17 ролика вертикального прижима 18. Боковые ролики 19 передают горизонтальное усилие от гидроцилиндров, давление в которых создается пневмогидроусилителями, установленными на пролетной балке портала.

На каретке установлены две сварочные головки 20, работающие в автоматическом режиме в среде СО. Сварочные головки снабжены механизмами подачи сварочной проволоки со съемными кассетами 21.

Нижняя часть каретки выполнена поворотной для осуществления сборки и сварки ребер в продольном и поперечном направлениях по отношению к уложенному на основании станка полотнищу. Управление рабо662302

4О

2О

25 и ориентируется центрирующими боковыми роликами каретки 3. Включением пневмоцилиндра 17 производится обжим ребра с полотнищем.

Подведением сварочных головок 20 в зону сварки и включением перемещения каретки осуществляется одновременная сборка и сварка ребра с полотнищем.

По окончании процесса сварки сварочные головки и вертикальный ролик поднимаются, боковые ролики отводятся, прижимы поднимаются, и полотнище перемешается вдоль основания на необходимую величину, обеспечивая этим установку полотнища под приварку следующего ребра. Далее процесс повторяется. После приварки необходимого числа ребер к полотнищу опорный ролик опускается, полотнище перемещается на правую половину основания и освобождается от захватов. Вслед за этим производится подъем пинолями 9 кромки изготовленного.узла для захвата его цеховым подъемно-транспортзо

45 той станка осуществляется с подвесного и установленного на портале пультов 5. Подвод сжатого воздуха, электроэнергии, газа, воды к ходовому порталу и каретке осуществляется энергоподводами 4.

Изготовление узлов металлоконструкций осуществляется следующим образом.

Захваченное цеховым подъемно-транспортным устройством полотнище в вертикальном положении подводится к упорным роликам 8 и подается на толкатели 7. Движением толкателей назад полотнище опу.— кается на рабочую поверхность основания.

Движением толкателей вперед полотнище прижимается к упорным роликам. Захваты

11 подводятся к кромкам полотнища и зажимают его с двух сторон, после чего толкатели отводятся в исходное положение.

Производится ручная разметка полотнища под установку ребер, используя угольник и встроенную в стол линейку. После этого полотнище перемещается по основанию станка и крайняя линия разметки совмещается с базовой линией — осью опорного ролика

l3. Для предотвращения сварочных деформаций производится выгиб полотнища в зоне приварки к нему ребра подъемом опорного ролика на нужную величину (отсчет— по лимбу) над плоскостью основания и прижатием полотнища прижимами 15 к плоскости основания. Затем вручную устанавливается на полотнище по линии разметки ребро ным устройством и снятие узла со станка, после чего пиноли опускаются и захваты полотнища перемещаются на левую половину основания станка.

При изготовлении узлов металлоконструкций, состоящих из полотнища с приваренными к нему продольными ребрами, нижняя часть каретки разворачивается на 90 относительно вертикальной оси, а прижимы снимаются со станка. Подаваемое цеховым подъемно-транспортным устройством длинное ребро устанавливается по линии разметки и ориентируется центрирующими роликами каретки. Сборка и сварка ребра к полотнищу производится движением портала с зафиксированной на нем кареткой. Остальные операции аналогичны операциям по изготовлению узлов, состоящих из полотнища с поперечными ребрами.

Станок может работать как в поточной линии, хак и автономно.

Применение сборочно-сварочного станка на судостроительных заводах повысит производительность труда в 2 раза.

Формула изобретения

Станок для сборки и сварки полотнищ с поперечными ребрами, содержащей основание, на котором смонтированы передвижной портал с перемещаемой по нему кареткой, несущей прижимные ролики, и сварочная головка, а также опорный ролик выгиба полотнища с мсханизмом подъема, расположенный под порталом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сваренных полотнищ путем уменьшения в них сварочных деформаций, основание оснащено прижимами, расположенными симметрично и параллельно опорному ролику, при этом в основании выполнен паз, а опорный ролик размещен в упомянутом пазу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3795968, кл 29 — 457, 1974.

2. Патент США № 3797099, кл. 29 — 437.3, 1974.

3. Авторское свидетельство СССР № 295640, кл. В 23 К 37/04, 1966.

4. Патент ГДР № 49760, кл. 49 h 34/02, 1966.

5. Авторское свидетельство СССР № 236680, кл. В 23 К 37/04, 1963.

662302

Фиг. 2 Фг,4

Составитель В. Писаренко

Редактор Л. Василькова Техред О. Луговая Корректор И.Муска

Заказ 2603/15 Тираж 1221 Подписное

ЦНИ И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПП П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4