Способ изготовления алмазного инструмента

Способ изготовления алмазного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(6«) Дополнительное к ввт, сеид-ву(22) Заявлено 190777 (21) 2510808/25-08

\> «У(.

В 24 D 3/06

В 24 0 17/00

Государственны««комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 150579. Ь«оллетень Ио18

Дата опубликоваиия описания 150579 (53) УДК621.922. г079(088.8}

Г.С.Кодаков, Н.И.Редькина и В.A.Çàñîñîâ (71) Заявитель (54} СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА г (1 изобретение относится к области изготовления алмазного инструмента для шлифования оптического стекла.

Известен способ иэготовлеяия алмаэного инструмента, включающий проиэвод- 5 ство алмазных таблеток прессованием массы на основе металлических и ал"мазных порошков и последующим спека- нием их в sîññòà÷o««èòåëüêoé атмосфере jl}.

Подготовка и раэвешивание массы для каждой таблетки и засыпка ее «« пресс-форму осуществляются вручную

Использование пресс-автоматов, в которых раэвес массы и подача ее s зону прессования осуществляются авто матически оказалось невозможным.

Приготовленная по общепринятой технологии.,масса слеживается и застревает в системе подачи ее в прессформу. В результате неравномерной подачи весовой разброс от таблетки

К таблетке выше допустимого и неред ко пресс работает вхолостую. Введение дополнительйого проталкивания, постукивания или взрыхления массы приводит либо к еще большему ее уплотнению, либо к нарушению однородности распределения составляющих массу комнонентов, что технологически недопустимо.

Кроме того; под Действием контактного трения алмазов о стенки прессформы происходит быатрый ее износ.

Введение в массу общепринятых в по рошковой металлургии смаэок устраняет трение, но еще более усиливает вязкость и слеживаемость массы.

Цель изобретения - автоматизация . процесса подачи массы в зону прессования.

Для этогО по предлагаемому способу компоненты абразивной массы последовательно подвергают механической обработке сначала поверхностно-активным веществом, выбранным иэ группы стеариновая кислота и стеарат цинка, в количестве 0,5-0, 8«« от веса массы, затем стеаратом кальция в количестве

0,5-1,0% от веса массы и в заключение водой в количестве 0,5-1,0% от веса массы.

Хасса, обработанная поверхностноактивными веществами по предлагаемому способу, была апробирована в.заводс ких условиях.

В качестве рекомендуемых материалов для гидрофобизации массы следует

3 662335, 4 применять гидрофобные поверхностно- полняется яа 3/4 объема стальными активные вещества: шарами ф 5 мм. Загрузка происходит выполняющие функцию смазки npecc - материалом весом не более 0,5 кг. формы и формования .таблеток (функцио- для обработки 100 r массы с удель" нальный критерий — низкая темпера- ной поверхностью 0,1 — 0,15 м /r тура плавления), например стеариновая требуется: кислота СН>(СН ), СООН с т .пл. 68 С 5 0,5 г (0,5 вес.%) стеариновой (ГОСТ 9419-бОч йли стеарат цинка кислоты или (Сн (СН ), СОО) Zn с т.пл. 115 C стеарата цинка (МРТУ-б-09-70ч) 1 0,5 г (0,5 вес.Ъ) стеарата кальпридающие свойство текучести массе ция (функциональный критерий — высокая .10 0,5 мм (0,5 вес. t) дистиллиротемпература плавления и количество ванной воды. углеводородных цепей), например сте- .В съемный помольный барабан объеарат кальция (CH>(СН )я, СОО),Са с мом 1 л, заполненный на 3/4 объема т.пл. 550 С, число цепей 2 (МРТУ-6-09- стальными шарами ф 5 мм, засыпают

-6559-70 ч) . : .. . 5 массу, приготовленную из порошкбв для последующей гидрогенной обра, меди, окиси меди, олова, в соответботки гидрофобного покрытия до ре- : : ствующем марке элемента процентном комендуемого краевого угла смачива- соотйошении. Туда же вносят стеариния или угла истечения йспольэовать . Йовую кислоту (или стеарат цинка) в дистиллированную воду.;.. — :- .": : "заданном соотношенйи к маосе. После

В вибрационной мельнйце-типа М-.10 : этого засыпают стеарат кальция в co стационарным . номольйым барабаном - заданном соотношении K массе и обраобъемом 10 л (для одновременной гид-. . :батывают в течение 5"мйн. Затем рофобизации,больших колйчеств -массы) "..:вводят воду в эа4анном соотношении помольный барабан заполняется иа -." .: ic"массе и обрабатывают в течение

3/4 объема стальными шарами ф 10 мм. 5 мин..В готовую массу вводят соот.Вес загрузочного материала не болей . ветствующую фракцйю алмаза, смеши3,5 кг.: . ::; : " вая в смесителе. МаСсу считать roпри одновременной обработке не- . товой к исп льэовайию, если контроль» больших количеотв массы можно ис- . :. нйе иэмеренйя рекомендуемых характе пользовать съемный помольный барабав 80 рйстик массы будут соответствовать .. объемом 1 л. Помольный барабан за- укаэанйым в таблице.

Время обработки, мин

Вода ес.%

flAB дл текучести

ПАВ для Время еку- браести, ботки вес.Ъ и

5 0,5 5 0,7660 50

5 .0 5 . 5 Оу 7547 50 0,5 5 стеарат 0,5 кальция" 1 0,1 - 0,15 стеариновая кислота стеарат цинка стеариновая кислота стеарат цинка

2 0,1-0,15

0,5 5 стеарат 5,5 кальция

5 старат 1,О к аль ция

Ог5 5,стеарат 1,0. кэльцйя, 3 0,15- 0,2

5 1,0 5 0,7071

4- 0,15-0,2

5: 1,0 5 0,7091 55 предлагаемый способ изготовления тиэации процесса подачи массы, компомасси для производства алмазного ненты последней последовательно под,йнструмента позволяет обеспечить 9) вергают механической обработке сназамену ручных прессою "на автомати-. - чара поверхностно-активным веществом ческие, .придать Массе смазочные выбранным иэ группы стеариновая кис- . свойства и текучесть. . лота и стеарат цинка, в количестве

Oîðìóëà изобретения: - " . . 0,5-0,8% от веса Массы, 3ВТеМ сте55 аратом кальция в .количестве 0,5-1,0%

Способ изготовления алмазного : от Веса массы и, в заключение водой инстРУмента, при котором абраэйв- - и количестве 0,5-1,0э от веса массьг. "ную массу подают" в пресс- форму : с ", Источйики информации, принятые последующим ее формованием и термо- .во. вниманиь при экспертиэе обработкой, о т л- и ч а ю щ и Й с я @ 1. Авторское свидетельство тем, что, с целью возможности автома- 9535773 кл. B 24 D 5/00, 1974 ЦАИИПИ Заказ 2606/17 Тираж 1011 Подписное

Филиал ППП Патент,r.Óæãîðîä,óë.éðîåêòíàÿ,4