Гидравлический пресс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (!!)662350

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 4.04.77 (21) 2469416/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. КЛ.2

В 28В 3/04

Государственный комитет (53) УДК 666.3.022 (43) Опубликовано 15.05.79. Бюллетень № 18 (088.8) ло делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 15.05.79 (72) Автор изобретения

И. М. Суглобов (71) Заявитель

Воронежское специальное конструкторское бюро кузнечно-прессовых машин и автоматических линий (54) ГИДРАВЛИЧЕСКИИ ПРЕСС

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в огнеупорной промышленности, в частности при прессовании сталеразливочных стаканов с обратным конусом.

Известно устройство для двустороннего прессования изделий типа стаканов сталеразливочных ковшей, у которого верхний пресс-штемпель выполнен со штырем, а 10 нижний штырь которого смонтирован в отверстии с возможностью перемещения (1).

Недостатком известного устройства является наличие верхнего и нижнего плунжерных цилиндров, что ведет к значитель- 15 ному увеличению габарита устройства по высоте, При наличии двух плунжерных цилиндров и четырех поршневых цилиндров известное устройство не обеспечивает прессо- 20 ванне сталеразливочных стаканов с обратным конусом.

Известен гидравлический пресс для производства огнеупорных изделий из порошкообразного материала, содержащий сое- 25 диненные колоннами нижнюю и верхнюю траверсы с горизонтально подвижным пуансоном и группой силовых цилиндров привода блок-матрицы, блок-пуансона, центрального формового знака и блока 30

2 внутреннего пуансона, который является наиболее близким к предложенному изобретению (2).

Недостаток известного пресса — низкая стабильность качественных параметров и имеющий место брак изделия.

Цель изобретения — повышение производительности пресса, стабилизация основных качественных параметров огнеупорных изделий и сокращение брака прессуемых изделий..

Достигается эта цель тем, что гидравлический пресс для производства огнеупорных изделий из порошкообразного материала, содержащий соединенные колоннами нижнюю и верхнюю траверсы с горизонтально подвижным пуансоном и группой силовых цилиндров привода блок-матрицы, блок-пуансона, центрального формового знака и блока внутреннего пуансона, снабжен прикрепленными соответственно к верхней траверсе и блоку внутреннего пуансона направляющими штангами и грундбуксами, а блок внутреннего пуансона жестко соединен со штоком главного силового цилиндра и смонтирован на колоннах, причем блок-матрица смонтирован на направляющих штангах, а корпуса грундбукс соединены с плитой блок-пуансона с возможностью перемещения, а пло662350

3 щадь штоковых полостей цилиндров привода блок-пуансона равна площади поршневых полостей цилиндров привода блокматрицы, На фиг. 1 изображен пресс в положении перед прессованием, фронтальный разрез; на фиг. 2 — то же в положении в конце первой ступени прессования; на фиг. 3— то же в положении в конце прессования изделия в размер; на фиг. 4 — то же в положении перед удалением спрессованного изделия из зоны прессования.

Гидравлический пресс состоит из станины, главного плунжерного цилиндра, поршневых цилиндров привода поперечин блока-матрицы, наружного пуансона и привода центрального формового знака.

Станина включает в себя верхнюю траверсу 1 и нижнюю траверсу 2, выполненную заявод с цилиндром, стянутые посредством колонн 3 и гаек 4, а на колоннах 3 подвижно в осевом направлении смонтирована плита внутреннего пуансона 5, которая жестко соединена с плунжером 6, в котором жестко смонтирован поршневой цилиндр 7, шток которого соединен с центральным формовым знаком 8. На траверсе

2 жестко смонтированы поршневые цилиндры 9 привода блок-матрицы 10, которая посредством проставок 11 и муфт 12 жестко соединена со штоками 13. Кроме этого, на траверсе 2 жестко смонтированы поршневые цилиндры 14 привода плиты 15 блок-пуансона 16. Плита 15 посредством проставок 17 и муфт 18 жестко соединена со штоками 19 цилиндров 14. Рабочая площадь ш, оковых полостей 20 цилиндров

14 равна рабочей площади поршневых полостей 21 цилиндров 9. Штоковые полости

20 посредством линии связи 22 и распределителя (на чертеже не показан) соединены с поршневыми полостями 21 линией связи 23. На плите 5 посредством плиты 24 жестко установлены грундбуксы 25 с опорными гайками 26 и 2/ и опора 28 внутреннего пуансона 29. На грундоуксах 25 подвижно смонтирована плита 15 блок-пуансона и направляющие штанги 30, которые подвижно соединены с блок-матрицей 10 и жестко установлены посредством плиты

31 на верхней траверсе 1. На плите 31 посредством опоры 32, подвижной в горизонтальной плоскости, установлен подпружиненный пуансон 33. 1руппа силовых цилиндров имеют соответственные линии связи 34, 35, 36, 37, 38.

Гидравлический пресс работает следующим образом. В блок-матрицу 10 засыпают порошкообразную массу 39 (фиг. 1) (при этом опора 32 с пуансоном 33 отводится в горизонтальной плоскости). После того как блок-матрица 10 заполнена массой 39 и опора 32 с пуансоном 33 установлены на позицию прессования (фиг. 1), через подвод 34 рабочая жидкость подается в порш10

60 б5

4 невые полости цилиндров 14, а из штоковых полостей 20 цилиндров 14 по подводу

22 через распределитель и по подводу 23 рабочая жидкость поступает в поршневые полости 21 цилиндров 9, а так как рабочие площади полостей 20 и 21 выполнены равными, то плиты 15 и 5, посредством опорных гаек 26, грундбукс 25 и блок-матрицы

10 совершают синхронное перемещение вверх, осуществляя при этом первую ступень прессования. При этом осуществляется относительное внедрение пуансона 33 в блок-матрицу 10 без относительного перемещения пуансонов 16, 29 и блок-матрицы

10 (фиг. 2). Из штоковых полостей цилиндров 9 рабочая жидкость по подводу 36 идет на слив, а по подводу 35 осуществляется свободное заполнение полости главного цилиндра. Из порошковой полости цилиндра 7 с определенным подпором рабочая жидкость по подводу 38 идет на слив, а по подводу 37 заполняется штоковая -полость цилиндра 7. Во второй степени прессования рабочая жидкость продолжает поступать по подводу 34 в поршневые полости цилиндров 14 и посредством штоков 19, муфт 18 и проставок 17 траверса 15 с пуансоном 16 перемещаются до упора его в блок-матрицу 10, а посредством опорных гаек 26, грундбукс 25, плиты 24 опора 28 с внутренним пуансоном 29 перемещаются так же вверх до упора пуансона 16 в блокматрицу (фиг. 3). При этом рабочая жидкость из штоковых полостей цилиндров 14 по подводу 22 идет на слив, После того как наружный пуансон 16 переместится до упора в блок-матрицу 10, рабочая жидкость поступает по подводу 35 в главный цилиндр, и плита 5 с внутренним пуансоном 29 совершает ход вверх до воздействия опорных гаек 27 в блок-матрицу 10 (фиг. 3). Завершается третья ступень прессования — прессования изделия в размер по высоте. По окончании прессования изделия рабочую жидкость по подводу 22 подают в штоковые полости 20 цилиндров 14 и внутренний и наружный пуансоны 16, 29 с изделием 40 совершают ход вниз. Внутренний пуансон 29 совершает ход вниз до упора плунжера 6 в главный цилиндр, наружный пуансон 16 совершает ход вниз до полного освобождения изделия 40 (фиг. 4). После этого центральный формовой знак 8 совершает полный ход вниз и занимает свое нижнее положение (фиг. 4), а блок-матрицы 10 остается в своем верхнем положении. Данное положение прессующих элементов (фиг. 4) соответствует полному освобождению изделия 40, которое удаляют из зоны прессования. Наружный пуансон 16 совершает ход вверх, а блок-матрица 10 совершает ход вниз в положение для засыпки массы (фиг. 1), плита 15 и блок-матрица 10 постоянно направляются соответственно грундбуксамн

662350

25 и направляющими штангами 30, которые находятся в постоянном относительном взаимодействии. Огнеупорную массу

39 засыпают в блок-матрицу 10, и цикл повторяется.

Данный гидравлический пресс позволяет повысить производительность, сократить количество смены направления движения блока матрицы в цикле работы пресса, сократить габарит пресса по высоте, повысить качество и сократить брак прессуемых изделий.

Формула изобретения

Гидравлический пресс для производства огнеупорных изделий из порошкообразного материала, содержащий соединенные колоннами нижнюю и верхнюю траверсы с горизонтально подвижным пуансоном и группой силовых цилиндров привода блокматрицы, блок-пуансона, центрального формового знака и блока внутреннего пуансона, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности пресса, стабилизации качественных параметров, уменьшения брака изделий и габаритов пресса, он снабжен прикрепленными соответственно к верхней траверсе и блоку внутреннего пуансона направляющими штангами и грундбуксами, а блок внутреннего пуансона жестко соединен со штоком главного силового цилиндра и смонтирован

10 на колоннах, причем блок-матрица смонтирован на направляющих штангах, а корпуса грундбукс соединены с плитой блокпуансона с возможностью осевого перемещения, а площадь штоковых полостей ци15 линдров привода блок-пуансона равна площади поршневых полостей цилиндров привода блок-матрицы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

20 1. E. Н. Демин «Справочник по прессформам, Л., 19б7, с. 79 — 93.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 218040, кл, B 288 3/00, 1967, 662350

Фиг. 4

Составитель В. Дегтярев

Техред Н. Строганова

Корректор Л. Брахнина

Редактор В. Трухин

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1126/2 Изд. № 359 Тираж 657 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5