Отклоняющий барабан ленточного конвейера

Отклоняющий барабан ленточного конвейера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«н 662454 (61) Дополнительное к авт. свид-ву 9 383664 (22) Заявлено 230277(21) 2456247/29-03 с присоединением заявки №вЂ”

Я 65 С 47/74

В 65 G 39/16

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (53) УДК 62 1 . 86 7 . .2 (088. 8) Опубликовано 15,05.79, Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 1805,79

A N. Королев, В.Н. Буробин и Г.И. Лобанов

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный ийститут по технологии и экономике хранения, транспортировке и механизации внесения в почву минеральных удобрений и Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по организации, экономике и технологии материальнотехничесКого снабжения сельского хозяйства (72) Авторы изобретения (71) Заявители . (54) ОТКЛОНЯЮЩИЙ БАРАБАН ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА

Изобретение относится к области конвейеростроения, а именно к элементам ленточных конвейеров для транспортиров ани я сыпучих груз ов °

По основному авт. св. Р 383664 известен отклоняющий барабан ленточного конвейера, расположенный над грузовой лентой в месте перехода ее с горизонтального участка на наклонный. Барабан выполнен в виде двух дисков с радиально закрепленными на них трапециевидными лопатками.

Такое выполнение отклоняющего барабана обеспечивает центрирование грузовой ленты, при этом на данном участке сохраняется желобчатая форма ленты, что сводит до минимума просыпь транспортируемого материала.

Однако такой барабан не исключает полностью просыпи материала в месте перегиба грузовой ленты. Это обуслов-лено тем, что при работе конвейера трапециевидные лопатки вращающегося барабана в момент выхода нх из слоя сыпучего материала захватывают и увлекают некоторую часть этого материала. При этом лопатки выходят из слоя транспортируемого материала не вертикально, а под некоторым углом, что з сочетании с силами сцепления частиц материала с поверхностью лопаток и ведет к захвату части этого материала последними.

При дальнейшем вращении барабана материал ссыпается с лопаток на транспортерную ленту. Основная часть материала при этом падает на наклонный участок ленты конвейера и присоединяется к общей массе транспортируемого материала. Меньшая же часть материала, которая захватывается участками лопаток, расположенными ближе к торцам барабана, и в силу того, — что они выполнены прямыми, при сбрасывании с них рассеивается в полете, и некоторая часть этого материала падает в стороны за пределы кромок ленты, образуя таким образом просыпи Это является основной причиной просыпи материала в месте перегиба грузовой ленты и загрязнения. околоконвейерного пространства, что влечет за собой целый комплекс нежелательных явлений.

Несмотр:: на то, что эти просыпи составляют небольшую долю от общего количества транспортируемого материала, при длительной работе конвейера скапливается достаточно большое количество просыпавшегося мате3 риала. Это приводит к частичной потере просыпавшегося материала и требует ручного труда для его зачистки. A принимая во внимание, что такие конвейеры, как правило, располагаются в заглубленных галереях, имеющих стесненные проходы, образование этих просыпей значительно ухудшает условия обслуживания ленточных конвейеров с подобными барабанами °

Целью изобретения является исклю-,. чение просыпей в месте перегиба ленты8

66245

Цель достигается тем, что в пред- . лагаемом барабане трапециевидные ло,патки барабана в продольном сечении выполнены в виде желоба, состоящего !5 из среднего прямолинейного участка и двух наклонных боковых стенок, при этом линии их сгиба проходят через вершины трапеции, а боковые стенки отогнуты в направлении вращения ба- 20 рабана.

На фиг. 1 изображен описываемый отклоняющий барабан ленточного конвейера, общий вид; на фиг. 2 — разрез A A на фиг ° 1; на фиг. 3 - 25 отклоняющий барабан в аксонометрии.

Барабан расположен над грузовой лентой 1 ленточного конвейера в месте перехода ее с горизонтального участка на наклонный. Барабан выполнен в виде двух дисков 2 с радиально закрепленными на них трапециевидными лопатками 3 и свободно вращается на шариковых подшипниках. Нодшипники установлены на неподвижную ось 4, которая закрепляется на станине 5 конвейера.

Каждая трапециевидная лопатка 3 выполнена в виде желоба и состоит из среднего прямоугольного участка 6 и двух боковых наклонных стенок 7. 4О

Линии сгибов прямолинеййого участка с боковыми стенками проходят через вершины трапеции и образуют между собой смежнь1е углы менее 180, Лопатки своими концами жестко связаны с 45 торцовыми дисками барабана и установлены .таким образом, что прямолинейные участки лопаток расположены вдоль оси барабаиа, а боковые стенки их отогнуты в направлении вращения барабана. 5О

При работе конвейера грузовая лента, краями прижимаясь к кромкам обода дисков 2, а серединой к кромкам лоПаток 3, огибает их под углом подъема конвейера. При этом трапециевидная форма кромок лопаток 3 и соответствующая конусность ободов дисков 2 обеспечивают сохранение желобчатой

Формы грузовой ленты в месте ее перегиба, центрируют ленту на барабане и при движении удерживают ее от сбега- 6О нйя в сторону.

Грузовая лента 1 при своем движе-. нии заставляет вращаться барабан, и

4 4 транспортируемый материал 8 беспрепятственно проходит на ленте между дисками 2 и лопатками 3, при этом часть материала захватывается и увлекается трапециевидными лопатками барабана ° При дальнейшем вращении барабана этот материал .с лопаток ссыпается к центру грузовой ветви ленты конвейера.и присоединяется к основной массе транспортируемого материала.

Это обеспечивается благодаря наличию наклона у боковых стенок трапециевидных лопаток, материал с которых сходит с дополнительным боковым скольжением по наклонным плоскостям и

Формируется в поток, направленный к центру ленты,. что компенсирует рассеивание и исключает просыпь частиц транспортируемого материала за пределы грузовой ленты в месте ее перегиба.

В случае применения этого барабана в конвейерах с повышенной скоростью движения ленты трапециевидные лопатки при выходе из слоя сыпучего материала не увлекают частиц этого материала, так как центробежные силы. превышают силы сцепления частиц материала с лопатками, а бросают эти частицы в направлении движения ленты. И в этом случае наклонные участки лопаток также Формируют, сгруппировывают и направляют поток сыпучего материала в середину грузовой ленты.

Таким образом, такое выполнение отклоняющего барабана практически исключает просыпи частиц транспортируемого материала в месте перегиба грузовой ленты с горизонтального участка на наклонный, при этом сыпучий материал, находящийся на грузовой ленте, после прохождения отклоняющего барабана формируется в более .компактный поток и преимущественно в центре ленты.

Для формирования по ширине и направлению потока материала 8 перед барабаном устанавливают два борта, снабженных резиновыми фартуками и представляющих собою направляющий лоток 9.

Формула изобретения

Отклоняющий барабан ленточного конвейера, по авт. св. 9 383664, отличающийся тем, что, с целью исключения просыпи в месте перегиба ленты, трапециевидные лопатки в продольном сечении выполнены в виде желоба, состоящего из среднего прямолинейного участка и двух наклонных боковых стенок, при этом линии их сгиба проходят через вершины трапеции, а боковые стенки отогнуты в направлении вращения барабана..

662454

Жг.2

Составитель Г. Ненахов

Редактор Л. Батанова Техред H.Бабурка Корректор М. Пожо

;Заказ 2625/24

Тираж 957 Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений. и открытий

113035, Москва, ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4