Способ получения формованного основного карбоната магния

Способ получения формованного основного карбоната магния

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву

Сеивз Севетсиин

Соцмалистически1

Республин (662497 (51)М. Кл.2

С 01 F 5/24

04 В 35/04 (22) Заявлено 140874 (21) 2053633/23-26 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР

IIo делам изобретений и открытий

Опубликовано 150579. Бюллетень М 18

Дата опубликования описания 1505.79

l (S3) УДК 661.846. .622 (088.8) (72) Авторы

ИЗОбрЕтЕНИя P. И. Арав, В.Д. Ляхов и A Å. Залюбовский

/ (.1 Заявитель

Симферопольский филиал Украинского научно-.производственного

) проектно-технологического и конструкторского объединения Укрнистромпроект (5 4 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННОГО ОСНОВНОГО

KAPEOHATA МАГНИЯ

2 ледующей выдержкой прн этой температуре в течение 3-5 мин.

Отличительными признаками способа являются скорость нагревания, температура,до которой ведут.нагревание,и время выдержки.

Согласно изобретению прочность продукта составляет 5-20 кг/см

1(елью изобретения является повы- шение прочности продукта.

Поставленная цель достигается описываемым способом получения формо« ванного основного карбоната магния, включающим формование и нагревание тригидрокарбоната магния со скоро-. стью 10-15 С/мин до 95-100 С с посИзобретение относится к способу по !Учения формованного основного кар" боната магния, используемого в производстве окиси магния, которая в свою очередь применяется в производстве огнеупоров.

Известен способ получения формованного основного карбоната магния иэ тригидрокарбоната магния, вклю" чающий формование и нагревание последнего. По известному способу в качестве исходного продукта берут суспенэию с содержанием тригидрокарбоната магния, равным 95%. Нагревание ведут до 80-90оС со скоростью 5-8 С/ 15

/мин (1). Недостатком известного способа является низкая прочность формованного материала (2-3 кг/см ), не обеспечивающая его использования в виде гранул в производстве окиси маг-20 ния.

Пример 1. Осажденный иэ раствора 100% тригидрокарбонат магния фильтруют до получения массы с влажностью 50% ° Полученную массу тригидрокарбоната магния подвергают виброформованию в ячейках при частоте

3000 кол./мин, амплитуде 0,3-0,5 мм и времени 3-5 с. На ячейках квадратного сечения размером ЗхЗхЗ см фиксируют перфорированные поддон и крышку.

К продольным бортам-электродам подводят электроток с нагрузкой 40 вт/с.см и нагревают материал со скоростью

12 C/мин до 97 С. Электроток выключают через 0,7 мин после начала уменьшения электропроводности, а полученные гранулы выдерживают в течение 4 мин °

Прочность гранул формованного основного карбоната магния составляет

l5-20 кг/смк,а их влагосодержание

ЗОВ.

0i) 249 /

Формула и зобрете ни я

Составитель С. Лотхова

Техред И.Асталош Корректор В. Синицка

Тираж 590 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб д. 4/5 филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Л. Новожилова

Заказ 2630/26. Пример ?. 1lолучение и формо =юГГПи . ма .:ста "тригйдрокарбоната магния осуществляют описанным BhltllG cltD»

r: >0îM. К электродам ячеек с размером

4х4х4 см подводят электроток с нагрузкой 30 Вт/c.ñì. Электронагрев про2 изволят со скоростью 10 "C/мин до

95 С и прекращают через 0,5 мин после начала уменьшения электропроводности. Полученные гранулы выдерживают в течение 5 мин. Прочность составляет 10-15 кг/см . п р и м е р 3. Получение и формование массы тригидрокарбоната магния производят описанным выше способом. К электродам ячеек 5х5х5 см подводят,,электроток с нагрузкой

50 Бт/с см".Электронагрев осуществляют со скоростью 15 С/мин до 100 С и прекращают через 1 мин после начала уменьшения электропроводности.

Полученные гранулы выдерживают в те сHlt(. 3 t1ktн, як tlро t tt<>("t ь со,-(«в я яр г

5-.1 0 кг, <:и. Далее гранулы транспортируют, сушат и обжигают окись магния, Способ получения формованного:сновного карбоната магния из тригидрокарбоната магния, включающий формоl0 вание и нагревание. последнего, о тличающийс я тем,что,с целью повышения прочности продукта, нагревание ведут со скоростью 1015ОC/мин до 95-100 С с последующей

15 выдержкой при этой температуре в течение 3-5 мин, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 336326, кл ° С 04 В 43/04, 1970.