Способ получения хлористого кальция и хлористого натрия

Способ получения хлористого кальция и хлористого натрия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.12,75 (21) 2302181/23-26 (51)М, Кл.

С 01 F,ll/24

С 01 D 3/04 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет Опубликовано 150579, Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 15.05.79 (53) УДК 661 842

° 321,661

833 321 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В.И. ПОтрашков, A.Ï. Георгиевский, Г.A. Ткач, Л.В.Шаповалов, Б.И. Псахис, И.Д. Зайцев, В.К. Шитов, A.A. Фахретдинов, В.Г. Горшков, Г.A. Трутнев, С.С. Кутателадзе, В.В.. Кафаров, Г. В. Буханцев и Ю. В. Милинский (713 Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО КАЛЬЦИЯ

И ХЛОРИСТОГО НАТРИЯ

Изобретение относится к способам получения хлористого кальция и хлористого натрия из дистиллерной жидкости содового производства и может найти применение в химической промышленности.

Известен способ получения хлористого кальция и хлористого натрия путем выпаривания дистиллерной жидкости 10 содового производства в трубчатык выпарных аппаратах до концентрации 1320 вес,Ъ хлористого кальция, доупаривания до концентрации 38-40 вес.Ъ и отделения хлористого н трия (1). 15

Известен также другой способ получения хлористого кальция и хлористого натрия путем выпаривания дистиллерной жидкости содового производства в трубчатом выпарном аппарате до 20 концентрации 13-20 вес.Ъ хлористого кальция при температуре от 135 до

70оС в.течение 90-120 мин, отделения от раствора твердой фазы, представляющей собой СаБОо Са(ОН)в и мелкие 25 частицы песка; упаривания раствора до концентрации 38-40% хлористого кальция при температуре от 145 до

75"С и отделения хлористого натрия

l2). Этот способ является наиболее ЗО близким по технической сущности к описываемому способу получения.хлористого кальция и хлористого натрия.

Общим недостатком известных способов являются высокие энергозатраты, обусловленные значительным расходом пара, составляющим 0,781,15 Гкал на 1 т 38-40Ъ-ного хлористого кальция °

Целью изобретения является сниже-. ние энергозатрат.

- Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения хлористого кальция и хлористого натрия, включающем выпаривание дистиллерной жидкости содового производства до концентрации 13-20 вес.Ъ хлористого кальция,:отделение твердой фазы, упаривайие раствора до концентрации 38- 40 вес.% хлористого кальция и отделение хлористого натрия, выпаривание до концентрации хлористого кальция 13-20 вес.Ъ ведут от

125 до 25 С в течение 2-5 мин, а после отделения твердой фазы раствор нагревают до. 100-125оС, упаривают до концентрации хлористого кальция

28-33. вес.Ъ и Ьтделяют осадок, а упаривание до концентрации 38-40 вес.Ъ

662499

Формула изобретения

3 хлористого кальция ведут от 125 до

25 С в течение 2-5 мин.

Способ .осуществляют следующим образом. Дистиллерную жидкость, имеющую температуру 100-125 С, содержащую пе сок, -взвешенные частицы и растворенный сульфат кальция, подают в каскад испарителей, где упаривают совместно с содержащейся в жидкости твердой фазой до концентрации 13-20 вес.Ъ хлористого кальция. Упаривание ведут при ступенчатом понижении температуры со 100-125 С до 25-f0 С в течение

2-5 мин в каждой ступени каскада.

При этом с каждой ступени каскада от" водят твердую фазу с осаждающимся на ней иэ раствора сульфатом кальция. г5

После первого каскада осветленную жидкоСть нагревают до начальной температуры" и цикл ступенчатого пониженйя температуры со 100-125 С до 25 30 С повторяют в другом каскаде испа- @ рителей, дОводя концентраг(ию йо хлористому кальцию до 28-32 вес.Ъ С йромежуточййм выводом хлористого натрия с каждой ступени каскада.

Затем упариваемый раствор снова

4 нагревают до начальной температуры и цикл ступенчатого понижения темпе- ратуры выпаривания повторяют в третьем каскаде испарителей; полностью выводят хлористый натрий и доводят 30 концентрацию упариваемого раствора до 38-40 вес,Ъ хлористого кальция . --с-.. — .-, Пример. 1126 т/ч дистиллер-" ной жидкости состава, вес.Ъ:

СаСРг 11,2, NaC6 5,5, Н О 82,7, СаБО4 0,06, Ca(OH) 0,12, с концен-. трацией твердых веществ (СаСО, Са(ОН)э песок и др.) or 0,35 до „, 4 вес.ь и -с температурой 125 c no@- 40 вергают упариванию в каскаде испарителей мгновенного вскипания. Упари вайие ведут при ступенчатом пониже-

" нии температуры от l25 $ до 35 С в течение 2,7 мин в каждой ступени каскада. После каждой ступени каскада упариваемую жидкость нагревают за счет тепла конденсации паров воды исйарителей до температуры на 5-15 С ниже температуры жидкости-, поступаю щей иа эту ступень каскада, и подают в следуйщуЮ ступень "каскада ." При. таком ведении процесса выпаривания происходит бурное перемешивание упа ""рйваем«ой жидкости и снятие пересыщения по сульфату кальция на шламе и песке — твердой фазе дистиллерной жидкости. Твердую фазу выводят в процес- се концентрирования с каждой ступени каскада в отстойник в количестве

23 т/ч. .673 т/ч раствора после отделения твердой фазы состава, вес.Ъг

СаСР 19Ъ, ИаСР 9 5, НэО 71 5 и с температурой 35 С нагревают в поверхностных,теплообменниках либо за счет 66 тепла пара, либо тепла технологических потоков содового производства до

120 С и доупаривают эо втором каскаде испарителей,мгновенного вскипания, в котором повторяют цикл ступенчатого понижения температуры со

120 до 30 С в течение 2,65 мин. После каждой ступени каскада упариваемый раствор нагревают до температуры ь на 10-20 С ниже температуры раствора, поступающего в эту ступень каскада.

Раствор упаривают до достижения концентрации no CaCP@-28 вес.Ъ и с температурой 30 С направляют в отстойник, где отделяют 30 т/ч поваренной соли. 450 т/ч раствора состава вес.Ъг

СаС8 z 28, NaCP - 7,1, Я О 64,9, вновь нагревают в поверхностных теплообменниках до первоначальной температуры 120 С и подвергают упариванию в. третьем каскаде испарителей мгновенного вскипайия при ступенчатом понижении температуры со 120 до 30 С в течение 2,6 мин и нагревом после каждой ступени до температуры на 15-30 С ниже температуры раство ра, поступающего в эту ступень каскада. Ступенчатое пониженйе температуры раствора в каскаде ведут до достижения койцентрации по СаСР -38,540 вес.Ъ с отделением в отстойнике

28-29 т/ч NaCQ и получением 340 т/ч

38-40Ъ-ного продукционного раствора хлористого кальция.

Технико-экономическое преимущество способа состоит в снижении энергозатрат за счет уменьшения расхода греющего пара до 0,31 Гкал/т хлористого кальция 38-40Ъ-ной концентрации по сравнению с 0,78-1,15 Гкал на 1 т продукта аналогичного сосма" ва по известному способу. Способ получейия хлористого кальция и хлористого натрия, включающий, выпаривание дистиллерной жидкости содового производства до концентрации 13-20 вес.Ъ хлористого кальция, отделение твердой фазы, упаривание раствора до концентрации 38-40 вес.Ъ хлористого кальция и отделение хлористого натрия, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижений энер-. гозатрат, выпаривание до концентрации хлористого кальция 13-20 вес.Ъ ведут от 125 до 25 С в течение 2-5 мин, а после отделения твердой фазы раствор йагревают до 100-125 С, упари» вают до концентрации хлористого кальция 28-32 вес.Ъ и отделяют осадок, а упаривайие до концентрации 38-40 вес.Ъ хлористого кальция ведут от 125 до

25 С в течение 2-5 мин.

Источники информации, внимание прй экспертизе

1. Беньковский С.В. и логия содопродуктов.М., 1972, с. 165-167..662499 .6 принятые: во 2, Отчет НИОХИМ 9318 Технологический регламент производства жидкодр. Техйо- ro хлористого кальция на Славянском Химия, содовом комбинате, 9 Государственной регистрации 720 4 26 4 8, 19 73, с ° 8-1 3 редактор Л. Новожилова

Заказ 2630/26

Составит .ль Л. Кроль

Тех ед И.Асталош Корэектов В СиниЦкая ящик ° ош ъые ю» @ела юмба юаАвююююм Фее

Тираж 590 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам ивобретений и открытиЯ

113035 Москва Ж-35 Раушская «набадда 4 5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4