Способ получения глиноземистого цемента

Способ получения глиноземистого цемента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Соцналнстнческнх

Республик

«i>662518

j«- . " Л-,-;, -Г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) .Заявлено 05.04.76(21) 2341917/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 1 5.057 9, Бюллетень йо 18 (51)М. Кл.

С 04 В 7/36

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 666.946 2 (088. 8) Дата опубликования описания 15. 05.79 (72) Авторы изобретения

В.В.Андреев, В.И.Корнеев, A.È.Üëåêñååâ и В.М.Сизяков (71) Заявитель

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт имени Ленсовета (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к способам получения глиноземистого цемента.

Известен способ получения гливоземистого цемента путем измельчения боксита и .известняка, приготовления сырьевой смеси, а также обжига (1).

Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является способ получения глиноземистого цемента путем смешивания боксита и известковосодержащего компонента, обжига смеси и тонкого измельчения полученного продукта (2).

Недостатками данных способов является необходимость использования бокситов и известняков определенного химического состава, а также низкое качество глиноземистого цемента, обусловленное повышенныМ содержанием в бокситах окислов железа и кремнезема.

Целью изобретения является повышение огнеупорности, прочности, а также возможность использования низкосортных бокситов.

Достигается это тем, что в способе получения глиноземистого цемента путем смешивания боксита и иэвестковосодержащего компонента, обжига смеси и тонкого измельчения полученного продукта, боксит подвергают гидротермальной обработке при 105-300 С в теченйе 1-5 ч щелочным раствором с концентрацией 20-600 г/л Na o, фильтруют с выделением 50-80 вес.Ъ гидроокиси алюминия, в фильтрат добавляют известь и осажденный при 50100 С продукт смешивают с предварительно выделенной гидроокисью алюминия, промывают от щелочей и подвергают обжигу.

Способ ocуществляют следующим образом.

Боксит подвергают предварительному измельчению и смешивают с щелочным раствором из соотношения 400 г боксита на 1 л раствора. Полученную суспенэию выдерживают при 200 С в течение 2 ч во вращающемся автоклаве.После выщелачивания суспензию охлаждают до 95 С и разбавляют горячей водой до содержания в растворе 100r/л

М2 0 .Пульпу выдерживают в течение

5 ч,после чего путем отстаивания разделяют на алюминатный раствор

662518

3 и красный шлам, который выводится из процесса.

Из полученного алюминатного раствора путем выкрутки с затравкой выделяют две трети алюминия в виде гидроокиси. Остальную одну треть алюминия получают в виде ЗСаО М Оэ 6Н 0 путем добавления в алюминатнйй раствор извести в соотношении Ca0/AO О равном 3.

2 31

Полученный трехкальциевый гидроалюминат смешивают с ранее выделен- !О ной гидроокисью в весовом соотношении, %: 55:45 (на сухое), промывают горячей водой до удаления растворимых щелочей и затем подвергают спеканию при 1350 С в течениЕ 4 ч. д

Полученный продукт обжига измельчают в лабораторной мельнице до остатка 103 остатка на сите 9. 008.

Прочностные свойства цемента определяют на образцах размером 1,41xl,41õ

xl 41 см иэ раствора 1:3, твердевших в нормальных условиях через

2-30

1-55 .

1500 1-15

1700 0-45

285

310

520

355

705 также возможности использования низЗ6 косортных бокситов, боксит подвергают гидротермальной обработке при

105-300 C а течение 1-5 ч щелочным раствором с концентрацией 20-600 г/л

Ма20, фильтруют с выделением 5040 80 вес.Ъ.гидроокиси алюминия, в фильтрат добавляют известь и осажденный при 50-100 С продукт смешивают с предварительно выделенной гидроокисью алюминия, промывают от щелочей и подвергают обжигу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции 9 349158, кл. С 04 В, 1972.

2 ° Кузнецов А.М. и др. Новые способы производства глиноэемистого цемента. М., Высшая школа, 1961, с ° 66-69 °

Формула изобретения!

Составитель A ..Кулабухова

Редактор Э.Шибаева Техред 3.Фанта КорректорО.Билак .

" Заказ 2634/27 Тираж 701 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытйй

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д.4 5

Фйлиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4

Выполненные предварительные технико-экономическйе расчеты показали, что использование предлагаемого способа позволит получить на глиноземййх комбинатах, перерабатывающих бокситы, экономический эффект в размере более 100.000 руб. при органиэации производства глиноземистого цемента в количестве 50,000 т в год.

Способ получения глиноземистого цемента путем смешивания боксита H известковосодержащего компонента, обжига смеси и тонкого измельчения полученного продукта, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения огнеупорности, прочности, а

1, 3 и 28 суток. Сроки схватывания цементов определяют на уменьшенном приборе Вика из теста нормаль- ной густоты. Огнеупорность определяют по методу конусов. Для сравнения определяют те же показатели для глиноземистого цемента, полученного по обычному способу (цемент 2).

Минералогический состав по результатам петрографического анализа цемента 1, полученного по предлагаемому способу и цемента 2, изготовленного иэ тех же сырьевых материалов по известному способу, Ъ: и

12Са0 7МО - 8-2

СаО. А82 Оэ

2 3

90-95 40-45

СаО AO О Si0 - 1-3 40-45

СаОСЕ 0,5

Стекло 1-1, 5

Физико-механические характеристики цементов, полученных по предлагаемому и известному способам, приведены в таблице.