Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ"-Е

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЙТВЛЬСТВУ < Â2523

Союз Советских

Соцкалмстнческкх

Республик (6!) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 03.01,78 (21) 2562531/29 — 33 и (5t) М. Кл.

С 04 В 15/06 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Гваударстаеииьй иамитет

СССР аа делам изобретений и аткрытий (5З) Q_#_ 666,965. .2 (088.8) Опубликовано 15.05.79. Бюллетень Ж 18

Дата опубликования описания 19.05.79 (T2) Авторы изобретения

К. К. Куатбаев, А. С. Сапарбеков и Б. Г. Еремин

Алма-Атинский научно-исследовательский и,проектный институт строительных материалов

; (71) Заявитель (54} СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА

Изобретение относится к составам сырьевых смесей и может быль использовано для изготовления силикатного кирпича.

Известна сырьевая смесь, включающая грану-, лированный топливный шлак, известь и песок 11), Известна также сырьевая смесь, включающая молотый гранулированный шлак электротермофосфорного производства, известь, гипс и песок (2) .

Последняя из укаэанных сырьевых смесей является наиболее близкой к описываемой по технической сущности и достигаемому результату.

Цель изобретения — повышение прочности и морозостойкости, уменьшение водопоглощения, сокращение времени изотермической выдержки, снижение давления при автоклавной обработке.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая молотый гранулированный электротермофосфорный шлак, иэвестьсодержащий компонент и песок, содержит в качестве известьсодержащего компонента обожженный при 700-800О С доломит и дополнительно пластичную глину при следующем соотношении компонентов (вес,%):

Молотый гранулированный электротермофосфорный шлак 22-25

Обожженный при 700-800О С доломит 6-10

Песок 55-64

Пластичная глина . 6-10.

Пример. Для изготовления силикатного кир; лича готовят три состава сырьевой смеси при следующем соотношении компонентов, вес.%:

1 2 3

Молотый электротермофосфорный шлак 22 24 25

Обожженный при 700О С доломит 8. 6 10

Природный песок 62 64 55

Пластичная глина 8 6 10.

Гранулированный фосфорный шлак подвергают совместному помолу с обожженным доломитом до удельной поверхности 2100-2500 см /г.

Смесь, состоящую из совместно молотого фосфорного шлака с обожженным доломитом, пластичной глины н природного песка, тщательно перемешивают, а затем увлажняют до формовочной влажности 6-7%. Силикатный кирпич формуют на

662523

Формула изобретенияПредлагаемый

2

Известный

13,5

12,8

12,7

16-17

198

176

226

217

204

132

Составитель Т. Сельченкова редактор Э, )дибаева Техред д. АлФерона; Корректор А Гриценко

Заказ 2635/28 Тираж 701 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 прессе с удельным прессовым давлением 150200 кгс/см, автоклавируют при избыточном давлении 5 кгс/см по режиму 1,5-4-1,5 час.

Состав Прочность при сжатии Водокгс/см .,„..... поглощение, после 25 цик. % лов заморажи. ванин и оттаи. вания

Известная сырьевая смеСь имеет после термооб. работки прочность при сжатии 200 кг/см при удельной .поверхности шлакового вяжущего

3100 сма/г, более длительной иэотермической выдержке и высоком давлении автоклавной обработки — 8 атм.

Таким образом, описйваемая сырьевая смесь имеет более высокую прочность при сжатии после термообработки при меньшей тонине помола вя. жущего, меньшем давлении автоклавной обработки и меньшем времени изотермической выдержк6;

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая молотый гранулированный электротермо фосфорный шлак, иэвестьсодержа. щий компонент и песок, отличающаяся тем, 1О что, с целью повышения прочности и морозостойкости, уменьшения водопоглощения, сокращения времени изотермической выдержки, снижения давления при автоклавной обработке, она содержит в качестве известьсодержащего компонента обож у женный при 700-800оС доломит и дополнительно пластичную глину при следующем соотношении компонентов (вес.%):

Молотый гранулированный злектротермофосфорный шлак 22-25

Обожженный при 700-800 доломит 6-10

Песок 55-64

Пластичная глина 6-10.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Волженский А. В, и др. Бетоны и изделия из шлаковых и зольных материалов, М., 1969, с. 288221.

2. То же, с, 160-166,