Огнеупорная набивная масса

Огнеупорная набивная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

9Л; ЕЙТ" бибд,;;@кй ж!ЬА /

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВКДВТВЛЬСТВУ

< 662530

Союз Советских

Социалнстичвсник

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.01,78 (21) 2566261/29 33

В (51) М. Кл. с присоединениеи заявки №вЂ”

С 04 В 35/10 аеударстsеииblй иенитет

СССР па делам изобретений и еткрытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.79. Бюллетень № 18 (53) УЙК 666.767 (088.8) Дата опубликования описания 19.04.79 (72) Автори изобретения В. H. Тонков, Н. Ф. Лебедев, Н. А. Привалова и Б. M. Бурдин

Производственное объединение "Урапэнергоцветмет" (71) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА! 2

Изобретение относится к составам огнеупорных мотермического производства металлического масс и может быть использовано при изготовлении хрома и спекающую добавку, содержит в качестнабивнЬ|х футеровок тепловых агрегатов, напри- ве спекающей добавки титано-магнетитовый конмер,ийдукционных печей для плавки цветных и центрат и дополнительно хромит магния при сле- черных металлов .. дующем соотношении компонентов, вес.%:

Известна огнеупорная масса, включающая гек- 5 Шлак алюмотермического саалюминат кальция — 80-90% и высокоглинозе- производства металлического мистый цемент 10-20% (41. хрома . 70,0-90,0

Известна также шихта для изготовления огне- Титано-магнетитовый концентрат 0,5-2,1 упорных изделий, включающая шлак алюмотерми- Хромит магния 9,5-27,9. ческого производства металлического хрома и в Io. По минералогическому составу шлак алюмотеркачестве сяекающей добавки глину (21. Послед- мического производства металлического храма няя из указанных смесей является наиболее близ- представлен иа 75-85% смесью алюминатов калькой к описываемой по технической сущности и ция с преимущественным содержанием гексаалюдостигаемому результату. мината кальция, остальное — шпинель сложного

Недостатком указанных огнеупорных масс яв- I>. cocrasa, корунд, стеклофаза и др. ляется низкая температура службы, недостаточная термостойкость и износоустойчивость в контакте Прн подготовке набивной массы целесообразно с расплавамн металлов и шлаков. использовать"шлак с"сбдерЖаийем 7-10% Сг20з, 11елью изобретения является повышение темпе- 10-16% СаО, 0,5-3% MgO, 75-.80% AI,О, при слературы службы, термостойкости и износоустойчи- ® дующем зерновом составе: 70-75% фракции 5вости в контакте с расплавами металлов н шлаков. 0,5 мм и 25-30% фракции 0,5-0,0 мм.

Поставленная цель достигается тем, что огне- Хромит магния целесообразно вводить в тоцупорная набивная масса, включающая шлак ашо- комолотую часть шихты.

662530

2,57 2,7 2,6 1

Более 1850о

Составитель Т. Сельченкова

Редактор Э; Шибасва Техред С.Мигай Корректор Н. Стен

Заказ 2635/28 Тираж 701 Подписнос

ЦНИИПИ Государсгвснного комитета СССР по делам изобрстсний и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушскал наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Просктная, 4

Пример. При подготовке набивной массы

1 в первую очеред смешивают шлак фракции 0,5-

0,0 мм и хромит магния, затем тонкомолотую составляющую смешивают со шлаком фракции

5-0,5 мм.

Изготовление футеровки производят уплотнением определенных порций (слоев) массы, засыпанной в пространство между индуктором и шаблоном, при помощи пневмотрамбовки или вручную.

После уплотнения футеровку равномерно разогревают до 1500-1650 С с выдержкой при конечной температуре 20-40 мин. Скорость подъема температуры зависит от емкости печи, толщины стенок и величины влажности набивной футеровки

Конкретные составы огнеупорных набивных масс, вес.% 1 2 3

Шлак алюмотермического производства металлического хрома . 90 80 70

Титано- магнетитовый концентрат 0,5 1,2 2,1

Хромнт магния 9,5 18,8 27,9.

Свойства изделий, выполненных из набивных масс, после обжига при 1650 С:

1 2 3

Открытая пористость, % 24,2 22,3 23,4

Предел прочности при сжатии, кгс/см 480 660 590

Кажущаяся прочность, ./ 3

Огнеупорность, о С

Линейный рост, % 0,98 0,49 0,68

Термостойкость, теплосмены

1000 С вЂ” вода более 25 более 25 более 25

Испытание предлагаемой огнеупорной массы в в печи для плавки сталей с температурой выпуска

1600-1670о С показывает по сравнению с футеровкой из кварцита увеличение стойкости в 2-3 раза.

Формула изобретения

Огнеупорная набивная масса, включающая шлак алюмотермического производства металлического хрома и спекающую добавку, отличающаяся

15 тем, что, с целью повышения температуры службы, термостойкости и износоустойчивости в контакте с расплавами металлов и шлаков, она в качестве спекающей добавки содержит титано-магнетитовый концентрат и дойолнительно хромит магния при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Шлак алюмотермического производства металлического хрома 70,0-90,0

Тйтано- магнетитовый концентрат 0,5-2,1

Хромит магния 9,5-27,9.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 381633, кл. С 04 В 15/00, 1971;

3© 2, Брон В. А. и др. Высокоглиноземистые огнеупоры из шлаков производства металлического хрома."Огнеупоры", Р 2, 1957, с. 14.