Способ приготовления полимербетонных изделий
Патент 662533
Авторы
Способ приготовления полимербетонных изделий
Иллюстрации
Реферат
п.з.«r» -;;, ° 1 ч
» » с.»я
b .с.,;; Л! » .А 1,1 » Ф» 662533
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.02.71 {2)) 1617961/29 — 33 с присоединением заявки № и (51) М. Кл, С 04 В 41/30
С 04 В 25/02 (23) Приоритет
Гввударвтвенный нвннтвт
СССР. вв делан нзебрвтвннй и втнрнтнй
Опубликовано 15.05.79. Бюллетень Ие 18
Дата опубликования описания 19.05.79 (53) УДК 691,175 . (088.8) В. И. Соломатов, С. С. Давыдов, Я. И, 111видко, С. М. Гринберг, И. Д. Симонов — Емельянов и Д. С. Калько
Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт инженеров железнодорожного транспорта
I (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ.
Изобретение относится к технологии изготовления изделий из полимербетона и армополимербетона и может быть использовано в производстве химически стойких несущих и ограждающих строительных конструкций.
Известен способ изготовления полимербетонных изделий, включающий приготовление полимербетонной смеси на термореактивных связующих, формование изделий и их термообработку после предварительной выдержки 111.
Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления полимербетонных изделий, включающий приготовление полимербетонной смеси на термореактивных связующих, формование изделий и выдерживание их в формах при температуре около 20 С в течение 24 ч и термообработку распалубленного изделия при 80оС в течение 24 ч (2).
Известные способы имеют существенные недостатки — повышенную продолжительность технологического цикла, трудности в обеспечении необходимых санитарно-гигиенических условий труда.
Целью изобретения является сокращение вре- мени изготовления изделий и улучшение санитарно-гигиенических условий труда.
Достигается поставленная цель тем, что по способу изготовления полимербетонных изделий, включающему приготовление полимербетонной смеси на термореактивных связующих, формование изделий и их термообработку, последнюю осуществляют непосредственно после формования, используя температуру экзотермического разогрева с последующим поддержанием температуры термообработки в пределах: температура экзотермического разогрева 110-20 С.
Предложенный способ осуществляют следующим образом.
Производят перемешивание составляющих компонентов полимербетонной смеси, ее формование.
Непосредственно после формования, минуя предварительную выдержку, производят термообработку изделий, используя температуру экзотермического разогрева, При этом поддерживается температура в пределах: температура экзотермического разогрева +10-20ОС. Температура и продолжительность экзотермического разогрева зависит в ос662533
Формула изобретения
Составитель Р, XQcRHoB
Редактор Э. Шибаева Текред 3. Фанта КоРРектоР Н CTCR
Заказ 2635/28, Тираж 701 Подлисное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушскал наб„д. 4/5
Фйлиал ППП -"Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 новном от вида терллореактивного связующего, количества отвердителя и т.д.
Целесообразность предложенного реж ма тсрмообработки полимербетонных изделий объясняется тем, что поздний нагрев изделия, может вызвать большие внутренние напряжения.
Температурный перепад и скорость подъема тем. пературы зависит от состояния и степени сшивки полимера к моменту нагрева, которая, в свою оче редь, определяет релаксационную способность по- 1 лимерной композиции.
Нагрев пластических систем не вызывает больших внутренних напряжений, так как они успевают релаксировать. Поэтому предлагается производить термообработку непосредственно после формования, используя температуру экзотермического разогрева. При этом температурный перепад составляет +10-20 С. Подъем температуры при таком прогреве можно производить сравнительно быстро (за 0,5 ч}. Расчеты показали, что @ эа это время завершается выравнивание температуры по сечению «олимербетонной пластины толщи«ой 10 см и структура сохраняет релаксацион. ную способность.
Также установлено, что изменение температуры в прогрева в пределах 50-90 С мало влияет на проч ность полимербетона и, следовательно, нет необходимости в повышении температуры свыше 60оС.
П р и м е p . По общепринятой технологии приготавливалась полимербетонная Смесь следующего состава, вес.%:
Фурфуролацетоновый мономер 10
Бензолсульфокиспота 2,5
1Цебень 50,О
° Песок кварцевый 25,0
Топкомолотый песок 12,5.
Из укаэанной смеси изготавливали образцы, которые непосредственно после формования,непосредственно после окончания экэотермического процесса подвергали прогреву при 60" С в течение
12 ч. Далее образцы охлаждали и определяли нх физико-механические показатели, Ф
Для сравнения были также изготовлены образ-. цы полимербетона, которые после формования выдерживали 24 ч в формах при температуре
2ОоС, а затем извлекали из форм и подвергали прогреву при 80 С в течение 12 ч.
1 езультаты испытаний показывают, что прочностные показатели полимербетоиа, изготовленного по предложенному и известному способам,существенно не изменяются, но при этом значительно сокращается время технологического процесса изготовления полимербетонных изделий (до 30%), увеличивается оборачиваемость форм и улучшаются санитарно-гигиенические условия труда, Способ изготовления полимербетонных изделий, включающий приготовление полимербетонной смеси на тсрмореактивных связующих, формование изделий и их термообработку, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени изготовления изделий и улучшения санитарногигиснических условий труда, термообработку осуществляют непосредственно после формования, используя температуру экзотермического разогрева с последующим поддержанием температуры термообработки в пределах. температура экзотермического разогрева +10. 20о С.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Соломатов В. И. Полимерцементные бетоны и пластбетоны. M,,Còpoéè3äàò, 1967, с, 109.
2. Руководство по расчету и применению конструкций из армополимербетонов в строительстве.
НИИЖБ Госстроя СССР, 1970, с. 22-23,