Композиция для получения древесноугольных брикетов

Композиция для получения древесноугольных брикетов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик 1662575 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 290476 (21) 2361006/23-26 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51)М. Кл 2 C L 5/44

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 1505.79. Бюллетень М 18

Дата опубликования описания 15.05.79 (53) УДК 662. 8 (088.8) (72) Авторы

Е. П. Кулагин, Ю.М. Гольдшмидт и А. H Кислицын изобретения (71) Заявитель центральный научно-исследонательский и проектный . институт лесохимической промышленности -. (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОУГОЛЬНЫХ . БРИКЕТОВ г

Изобретение относится к области получения дренесноугольных брикетов, которые могут быть использонаны вместо кускового угля н различных производствах: на предприятиях лесохимической промышленности, а также на железнодорожном транспорте, н кузницах, в котельных небольших домов, для бытовых целей.

Известна композиция для получения дренесноугольных брикетов, содержащая древесный уголь (85 нес.Ъ), связующее (15 вес.Ъ от веса абсолютно сухой брикетной смеси), воду (3540 вес.Ъ) . В качестве связующего используют концентрат сульфитнодрожженой бражки марки КДР(Балахнинского ЦБК с содержанием сухого вещества

50 нес.Ъ (1). Известную композицию готовят следующим образом. Древесноугольную мелочь загружают в промышленные бегуны, заливают водой и измельчают уголь с водой. По окончании иэмельчения н бегуны загружают связующее вещество, добавляют воду, и полученную смесь перемешивают в течение 30-40 мин. После этого смесь выгружают из бегунов и прессуют. .Прочность высушенных брикетов на сжатие 50-60 кгс/см. Недостатком иэ2 нестной композиции является длительность ее приготовления (30-40 мин).

Целью, предполагаемого изобретения янляется сокращение времени приготовления композиции, увеличение прочности брикетов.

Для достижения указанной цели н известную композицию, в состав которой входят древесный уголь и связующее, дополнительно вводят пониэитель вязкости — полифенольный лесохимический ПФЛХ-натроные соли метансульфокислот смеси моно- и ди-(диоксибензил)-полиоксибензолон при сле дующем соотношении ингредиентов, вес.%:

Древесный уголь 80- 89,5

Сульфитнодрожжев ая бражка 10-19,5

ПФЛХ 0,2-0,6.

Пониэитель вязкости — полифенольный лесохимический представляет собой продукт синтеза на основе суммарных фенолов (смеси фенолов), полу.— ченных из смол термической переработки дренесины.

Понизитель вязкости — полифенольный лесохимический — натровые соли метансульфокислот смеси моно- и ди662575 †(диоксибензил)-полиоксибензолов, можно представить формулой

СН,$0Ра он и 5

ОХ ОН где n = 1,2.

Пониэитель вязкости вЂ, полифенольный лесохимический — адсорбируется полибксибензольной частью молекулы 10 на поверхности угля, что приводит благодаря наличию групп БО Na к лио3 филизации поверхности частиц, пре-. дотвращению их слияния и за счет этого к сокращению времени приготовле- )5 ния смеси.

При прессовании брикетной смеси происходит конденсация полиоксибензолов понизителя вязкости и за счет этого увеличение механической прочности брикетов.

Композицию для получения брикетов и брикеты из нее готовят следующим образом.

Древесноугольную мелочь загружают в бегуны, измельчают, затем добавляют связующее, воду и понизитель вязкости - полифенольный лесохимический, в количестве 0,2-0,6 вес.Ъ (от веса абсолютно сухой композиции) .

Смесь готовят перемешиванием и растиранием в течение 15 мин, выгружают из бегунов и прессуют2 при давлении прессования 250 кг/см и сушат при 120 С.

Пример 1. 850 г абсолютно сухой древесноугольной мелочй измель- 85 чают в бегунах, затем добавляют 150 r: концентрата сульфитнодрожжевой бражки КДЖ Балахнинского ЦБК (связующее),:

150 r воды и 2 r (0,2 вес.Ъ от веса абсолютно сухой брикетной смеси) по- 40 низителя вязкости полифенольного лесохимического. Смесь растирают в течение 15 мин, выгружают, прессуют в брикеты и сушат. Средняя прочность полученных брикетов 65 кгс/см. . 45

Пример 2. 850 г абсолютно сухой древесноугольной мелочи измельчают в бегунах, затем добавляют 150 r концентрата сульфитнодрожжевой бражки. марки КДЖ Балахнинского ЦБК (связую- 9) щее), 150 г воды и 6 r (0,6 вес.З от веса абсолютно сухой брикетной смеси) пониэителя- вязкости полифенольного лесохимического. Смесь растирают в течение 15 мин, выгружают, прессуют в брикеты и сушат. Средняя йрочность полученных брикетов

70 кгс/см.

Пример 3. 850габсолютно сухой древесноугольной мелочи измельчают в бегунах, добавляют 150 г кон- @ центрата сульфитнодрожжевой бражки марки КДЖ Балахнинскогс ЦБК (связующее), 150 r воды и 1,5 г, 0,15 вес.В от веса абсолютно сухой брчкетной смеси) пониэителя вязкости полифе- 65 нольного лесохимического. Смесь растирают в течение 25 мин, выгружают, прессуют в брикеты и сушат. Средняя прочность полученных брикетов

53 кгс/см

Иэ примера видно, что прочность полученных брикетов меньше, чем при зведении 0,2 вес.В ПФЛХ, а время при; готовления брикетной смеси больше.

П Р и м е Р 4. 850r абсолютно сухой древесноугольной мелочи измельчают в бегунах, затем добавляют 150 г концентрата сульфитнодрожжевой бражки марки КДЖ Балахнинского ЦБК (связующее),150 г воды и 7г (0,7 вес.% от веса абсолютно сухой брикетной смеси) пониэителя вязкости — полифенольного лесохимического. Смесь растирают в течение 15 мин, выгружают, прессуют в брикеты и сушат. Средняя прочность полученных брикетов

70 кгс/см

Как видим прочность полученных брикеров с увеличением количества

ПФЛХ более 0,6 вес.В не увеличивается, а время приготовления брикетной смеси не уменьшается.

Пример 5. 895 г абсолютно сухой древесноугольной мелочи измельчают в бегунах, затем добавляют 100 г концентрата сульфитнодрожжевой бражки маркй КДЖ Балахнинского ЦБК (связующее), 150 г воды и 5 г (О, 5 вес.% от веса абсолютно сухой брикетной смеси) понизителя вязкости — полифенольного лесохимического. Смесь растирают в течение 15 мин, выгружают, прессуют в брикеты и сушат. Средняя прочность полученных брикетов

70 кгс/см

Пример 6. 800 r абсолютно сухой древесноугольной мелочи измельчают в бегунах, затем добавляют

197 r концентрата сульфитнодрожжевой бражки марки КДЖ Балахнинского ЦБК (связующее), 150 г воды и 3 r (0,3 вес.Ъ от веса абсолютно сухой брикетной смеси) понизителя вязкости — полифенольного лесохимического.

Смесь растирают в течение 20 мин, выгружают, прессуют в брикеты и сушат. Средняя прочность полученных брикетов 70 кгс/см

Таким обраэоМ, использование ПФЛХ. в производстве древесноугольных бри-, кетов в количестве 0,2-0,6. вес.Ъ сокращак)т в 2-3 раза время приготовления брикетной смеси и повышают прочность брикетов на 5-10 кгс/cM

Формула изобретения

Композиция для получения древесноугольных брикетов, содержащая древесный уголь и связующее,. (сульфитнодрожжевую бражку), о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью сокраще- .662575

80-89, 5

5 ния времени ее приготовления и увеличения прочности .брикетов, в смесь дополнительно вводят понизитель вязкости — полифенольный лесохимический

ПФЛХ вЂ” ьатровые соли метансульфокислот смеси моно- и ди-(диоксибензил)— полиоксибензолов при следующем соотношении ингредиентеR, нес. ;

Древесный уголь

Сульфитнодрожжевая бражка l0-19,5

ПФЛХ 0,2-0,6

Источники информации, принятые во внимание lIpff экспеотизе

5 1.Ж. Лесохимия и подсочка,1973, 9 10, с. 4-5.

Составитель Н. Стрижова

Редактор Л. Новожилова Техред С.Мигай рр

Ко ектор E.Папп

Заказ 2642/30

Тираж 608 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.4$3035c Москва Ж-35 Раушская наб. g, 4/5 филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4