Моющее средство "вертолин-74" для межоперационной промывки и расконсервации металлических деталей

Моющее средство "вертолин-74" для межоперационной промывки и расконсервации металлических деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >662578

Союз Советских

Социалистинеских

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено01,0976 (21)2415802/23-04 с присоединением заявки Ио(23) Приоритет —. (51)М. Кл.

С 11 D 1/66

". 11 D 1/10

С 11 0 3/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК661.185.

I(088. 8) Опубликовано l 50 57 9. бюллетень 14о18

Дата опубликования описания 1805.79

И. К. Гетманский, М. Н. Бебко, В.Д. Яковлев, B. М. Орлов, Ю. В. Пол яков, Б.Д. Мрдул яш (72) Авторы (54) МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО. МЕЖОПЕРАЦИОННОЙ ПРОМЫВКИ и РАскОнсеРВАции метАллических детАлей Вертолин-74 .

5,0-15,0

2,0-8,0

До 10080(1).

Изобретение относится к составам моющих препаратов технического назначения и может быть использовано для . межоперационьой промывки и расконсер- 5 вации металлических деталей от смазочных масел и других производственных загрязнений на авиационных машиностроительных заводах.

Моющее средство пригодно для про,мывки и..расконсервации следующих групп деталейг стальных, стальных кадмированных,оцинкованных с хроматированием или фосфатированием с гидрофобизацией и без нее; стальных оксидированных; стальных фосфатированных с 15 гидрофобизацией и без нее; стальных омедненных, стальных хромированных; стальных, покрытых оловом-свинцом, стальных нержавеющих пассивированных; бронзовых и латунных без покрытия, кадмированных с хроматированием и латунных пассивированных; бронзовых и латунных хроматированных, покрытых оловом-свинцом, алюминиевых, алюминиевых анодированных с наполнением пленки в хромпике; медных, титановых, титановых кадмираванных и медненных;

Известны моющие составы техническОго назначения, применяемые для очистки и обезжиривания металлической поверхности. Например, известно моющее средство для твердой поверхности, содержащее, вес.%:

Щелочные соли аминокарбоновой кислоты или смесь двух солей таких кислот 4,0-15,0

Неионогенное поверхностно-активное вещество типа оксиэтилированных октил- и ноннлфенолов

Натрийтолуол или ксилолсульфонат. 1,0-10,0

Эфиры фосфорной кис лоты и оксиэтилированного тридецилового спирта li0-10,0

Алкилоламиды жирных кислот из кокосового масла

Вода

Недостатками этого состава являют ся следующие: наличие алкилоламидов жирных кислот из дефицитного природного сырья — кокосового масла; нали-чие неионогенных поверхностно-активных веществ в виде оксиэтилированных

662578

4-6

8-10

8-10

4,0

3 октил- или. нонилфенолов, обладающих плохой биоразлагаемостью в сточных ..водах; отсутствие добавок, усиливающих очищаемую способность по отношению к металлизированным загрязнениям;.отсутствие добавок, препятствующих коррозии и отмыванию вместе с загрязнениями кадмиемых и оловяносвинцовых защитных покрытий.

Известно также моющее средства, содержащее полиоксиэтилированный синтетический жирный спирт, поли- 10 оксиэтилированную синтетическую жирную кислоту С„ - С„, трибутилфосфат, :триэтаноламин, метасиликат натрия и воду (2) .

Однако препарат имеет недостаточ- 15 ную обезжиривающую способность, вызывает коррозию кадмиевого и цинка

Bol-o покрытйя и потемненйе покрытий.

Целью изобретения является бнижение коррозии кадмиевых покрытий, устранение потемнения деталей и улучшение отмывания загрязнений.

Поставленная, цель достигается тем, что моющее средство на основе воды; содержащее поляоксиэтилированную синтетическую жирную кислоту С,0 -C«, полиоксиэтилированный синтетический жирный спирт, трйбутилфосфат и триэтаноламин, содержит дополнительно олеиновую кислоту, динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты, кадмиевую соль соляйой кислоты и тетраборат натрия при следующем соотно- шении компонентов, вес.Ъ:

Полиоксиэтйлированный синтетический 35 .жирнйй спирт 8-10

Полиоксиэтилированный©мойоэтаноламид синтетических жирных кислот С, -С, 40 ТриэтаноЛамий

Олеиновая кислота

Динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты 2-3

Трибутнлфосфат 6-10

Кадмиевая соль соляной кислоты 3-4

ЧЬтраборат натрия 3-4

Вада: . До 100, В качестве полиоксиэтилированного

: .синтетйческого жирного спирта желательно исг(ользовать полиоксиэтилированный синтемический жирный спирт фракции

С„, -Сц или С„ -С

Совместное введение в препарат ука-55 занных неионогенных поверхностно-активйых веществ обеспечивает максИ мальное моющее действие при отмывании загряэйений.

Триэтаноламин введен для повыше- 6(} ния PH моющего раствора (увеличивает моющее действие) и для ингибирования. стальных поверхностей ат коррозии.

ОЛеиновую кислоту вводят каМ вещество, способствующее пеногашению е врднои растворе препарата и как

4 ! ингибитор коррозии алюминиевых поверхностей омываемых деталей. Кроме того, часть олеиновой кислоты, взаи-. модействуя с содержащимися в препарате триэтаноламином„ образует триэтаноламинолеат — поверхностно-активное вещество, способствующее повышению моющей эффективности препарата.

Комплексообразователь — динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты (трилон Ь) - введен для образования водорастворимых комплексов с ионами двухвалентных металлов, вхо-дящих в состав как солей жесткости воды, так и отмываемых металлизированных маслообразных загрязнений, Трибутилфосфат вводят как высококипящий органический растворитель для обеспечения отмывания виброупрочняемых поверхностей от трудноудаляемых металлизированных загрязнений, а также для снижения пенообразующих свойств . водных растворов препарата.

Кадмиевую соль соляной кислоты вводят для предотвращения отмывания кадмйевого защитного покрытия деталей, Тетраборат натрия (буру) вводят для предотвращения потемнения оловосвинцового защитного покрытия очищаемых деталей.

Приготовление моющего средства осуществляют простым смешиванием компбнентов в аппарате с мешалкой и с паровой или водяной рубашкой для поддержания температуры в аппарате 60-

80. С.

Пример 1. Для получения 100кг моющего средства смешивают при 60-80 С компоненты, подаваемые в нижеприведенной последовательности. и количестве, кг:

Три э та нолами н 8,0

Олеиновая кислота. 8,0

Полиоксиэтилированный синтетический жирный спирт 4,0 . Трибутилфосфат 6,0

Полиоксиэтилированный моноэтанол амид сийтетическйх жирных кислот

Динатриевая соль, этилендиаминтетрауксусной кислоты (трилон Б) 2,0

Вода 62,0

Тетраборат натрия 3,0

Кадмий хлбристый 3,0

Промывку металлических деталей от консервационных смазок или после виброупрочнения проводят в водном растворе, содержащем 75-100 г/л ис.ходного моющего средства в струйной моечной машине при 70-80 С в течение

5-15 мин в зависимости От степени загрязненности и сложности конфигурации очищаемой детали.

После промывки детали сушат обдув иой сжатым воздухом и направляют на

662578

3,0

47,0

4,0

Компоне

45 Полиоксиэтилированный моноэтаноламид синтетических жирных кислот С С46

50 (синтамид-5) 4,0 5 0 6,0

8,0

8,0.

Полиокси этилированный синтетический жирный спирт (синтанол

ДТ-7 ) 10,0

10,0

9,0

9,0

Три э таноламин

9,0 10 0

Олен нова я ки слота

Динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кисло ты (трилон Б) 8,0

3,0

10,0

2,5

8,0

2,0

6,0 бя Трибутилфосфат межоперационное хранение или дальнейшую обработку.

Пример 2. Для получения

100 кг моющего средства в аппарате смешивают при 60-80 С компоненты, подаваемые в нижеприведенной последовательности и количестве, кг:

Триэтаноламин 10,0

Олеиновая кислота 10,0

Полиоксиэтилированный синтетический жирный спирт . 6,0

Трибутилфосфат 10,0

Полиоксиэтилированный моноэтаноламид синтетических жирных кислот 6,0

Динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты (трилон Б)

Вода

Тетраборат натрия

Кадмий азотнокислый . .4, О.

Промывку металлических деталей проводят в водном растворе, соДержащем 50-75 г/л исходного препарата по примеру 2 и по технологии, описанной в примере 1.

Для сравнительных испытаний были. приготовлены образцы по 1000 r моющих средств механическим смешением при 50 С исходных компонентов.

Содержание коМпонентов предлагаемого моющего средства приведено в табл. 1.

Содержание компонентов известного моющего средства приведено в табл. 2..

Металлические пластины из стали

20, покрытие кадМием С пассивацней промывают в одинаковых условиях в течение 15 мин при 70-80 С в 10%-ных водных растворах сравниваемых средств при указанных выше трех пределах содержащихся в них .компонентов.

Снятие или коррозия кадмиевого покрытия (К) выражена количественно

;по формуле в Ъ от исходного scca, кадмиевого покрытия на взятой для промывки стальной кадмированной плас.тине з

Р -Р « ч о . ноч «ои где Р - вес кадмированной. пластинач ны до промывки, г;

Pg „ — вес кадмированной пластины после промывки, г;

P — sec стальной пластины, кон полностью промытой от кадмиевого покрйтия, r.

Сравнительные данные по снятию (коррозии) кадмиевого покрытия при промывке стальных кадмированных пластин сравниваемыми моющими средствами приведены в табл. 3-. с

Данные табл. 2 подтверждают, что значительное уменьшение снятия (коррозин) кадмиевого покрытйя с промывае-. мых металлических деталей в растворе предлагаемого моющего средства по сравнению с известным достигнуто введением хлористого кадмия.

Устранение потемнения деталей, 5 .покрытых оловом — свинцом, было обнаружено визуально, поскольку в производ- стве детали с.подобным покрытием приз наются бракованными после визуального обнаружения потемнения.

10 Улучшение отмывания загрязнений с виброупрочненной металлической поверхности подтверждено сравнительными данными по испытанию средства Вертолин-74 и известного.средства (2), условно названного CB-2/8. ! Для испытаний были изготовлены плоские образцы иэ стали 20 размером 80х x30xl мм, покрытие кадиием, цинком и. сплавом ПОС-ЗО.

Промывку образцов осуществляют в водных растворах препаратов с концентрацией 75 г/л при 60-80 С. Оценку обезжиривающего действия производят путем сравнения образцов, промытых в указанных прейаратах с образцами,25 обезжиренными бензином Б-70.

Результаты сравнительных испыта ний на основе водных моющих растворов препаратов СВ-2/8 и Вертолин-74 сведены в табл.4.

30 В таблице указано время обезжириваняя до полного удаления смазки.

Из приведенных данных видно, что время полного обеэжиривания в указанных условиях промывки предлагаемым

3j препаратом в 4 раза меньше.

Таблица 1

8 . Продолжение табл.2

662578 ние табл ° 1

Кадмиевая соль соляной кислоты 0,3 0,35 0,4

Оксиэтилированный синте-. тический жирный спиРт Сiз -Cf3 с 7 молями окиси этилена синтанол Т-7 2,0

Тетраборат натрия (бура)

Вода

0,3 0,35 0,4

До 100 До 100 До 100

Таблица 2

20,0

ll 0 (Д )

Содержание компонент ов, %, в предел ах Три э тан олами н О, 4

2,2

4,0

Компонен

0,06 жний средний верхний

Три бутилфосфат О, р 2

0,04

Метасиликат натрия

0,5

1,0

0,1

До 100 До 100 До 100

Вода

3,0

0,3 1,6

Та блица 3.Моюцее сред

Предлагаемое> нижний предел

29,0826

35,5285

28,2664

29,0827

35,5286

28,2665

29,0682 Ор69

35,5134 0,66 О 68

28,2533 0,7

Известное, нижний предел

27,7258 27,7130 9,3

27,8875 27,8753 14,7 13,0

35,5100 35,4970 15,0

27,7271

27,8896

35,5123

Предлагаемое, средний предел 28,0827

27,4523

28,2663

28,0825

27,4520

28,2661

28,0698 1,55

27,3339 1,63 1,49

28,2507 1,28

Известное, средний предел 27,4523

28,4532

28,1681

27,4500

28,4510

28,1657

27,4380 15 8

29,4397 16,3 16,4

28,1541 17,1

Предлагаемое, верхний предел

2,8

Известное„ верхний предел

19,4

Оксиэтилированный моноэта.. ноламид .синтетических жирных кислот

С,о -C, .(синтамид- 5 ) 28,2664

29,1384 . 28,6766

27 4532

28,4523

28;5964

28,2660

29,1344

28,6762

27,4502

28,4496

28,5939

28,2523

29,1206

28,6625

27,4392

28,4380

28,5824

2,8

2,8

2,8

21,3

18,9

17,9

662578

Таблица 4 д покр тня

Ма

Состояние оверхности

Кадмий с СВ-2/8 UHATHM 60 пассивацней

Ст, 20

Коррозия кадмиевого покрытия

Коррозия цинкового покры-. тия

То же! I»

Цинк с пассивацией

ПОС-30

Потемнение покрытия.Кадмий с Вертолин - пассива цией

Чистая без. внешних изменений, коррозия отсут: ствует

Цинк с пассивацией.12

То же

ПОС-30

Триэтайоламин

Олеиновая кислота динатриевая соль этилендиаминтетра- уксусной кислоты .

Трибутилфосфат

Кадмиевая сольсоляной кислоты

Тетраборат натрия

Вода

8-10

8-10

2-3

6-1 0

3-4

3-4

До 100.

Составитель Л! Русанова

Редактор Н. Потапова Техред М, Петко Корректор 8 Стец

Заказ 3354/56 Тираж 475 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений И открытий

113035, Москва,. Ж-35, Раушская наб °, д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Моющее средство для межоперационной промывки и раскойсерв!ации металлических деталей на основе води; со- . .держащее полйоксиэтилированнйй моно- 30 этаноламид синтетических жирны кислот С -С!6 полиоксиэтилированный.синтетический жирный спйрт, трибутилфосфат и триэтаноламин, о т Л"ич а ю .щ е е с я тем, что, c целью " снижения коррозии кадмиевых, покрытий,устранения потемнения деталей и улуч-: шение отмывания загрязнений, средст-. во дополнительно содержит олеиновую кислоту, динатриевую сбль этилендиа- . минтетрауксусной кислоты, кадмиевую соль соляной кйслОты и тетраборат натрия при следующем соотношении компонентов, вес.В:

Полиоксизтилированный синтетический жирный 45 спирт 8-10

Полиоксиэтилированный моноэтаноламид синтетических жирных кислот Cù -C! 4-6 50

2 . Средство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что в качестве полиоксиэтилирбванйого синтетического жирного спирта средство содержит полиокснэтилированный сийтетический жирный спирт фракций С о С1 или

С, -cd .

Источники информации, принятые в о внимание при эксп ертизФ

1. Патент США р 3265625, кл. 252,152, 1966. .2. Авторское свидетельство СССР

М 551892, кл. С 11. 0 1/66, 1976.