Способ выплавки синтетического шлака

Способ выплавки синтетического шлака

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советекиж

Социалистических

Республик (6I) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.01.78 (21) 2571764/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.2

С 2! С 5)54 екудеретвелеме каиетет

СССР ее делам иэееретеней и етхрытнй (53) УДК 669.18. ,046 (088.8) Опубликовано 15.05.79. Бюллетень ¹! 8

Дата опубликования описания 25.05.79

A. И. Шмырев, М; Д. Шувалов, В. Г, Яковлев, С. 3. Афонин, А. С. Офицеров, Г. П.

Д. С. Нипадисов, )О. Ф. Вяткин и В. Д (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СИНТЕТИЧЕСКОГО ШЛАКА

3—

Изобретение относится к металлургии в частности к способам выплавки синтетических шлаков, предназначенных для рафинирования стали.

Современные методы внепечного рафинирования металла предусматривают получение рафинировочных шлаковых расплавовсинтетических шлаков в специализированных шлакоплавильных печах с угольной футеровкой подины и откосов. Применение в качестве шихты материалов, содержащих сравнительно высокие концентрации легко- вв восстановимых окислов, а также материалов содержащих корольки металла, сопряжено со значительным расходом углерода откосов и подины как на восстановление этих окислов, так н на растворение в образующемся на подине металлическом расплаве.

Таким образом, значительно сокращается срок службы печей.

Известен способ получения синтетического шлака, включающий в себя периодическую загрузку шихтовых материалов в шлакоплавильнук> печь, наплавление шлака и его выпуск из печи. Д;я повышения стойкости угольной футеровки полины и откосов в печь после наведения шлаковой ванны заливают чугун с содержанием углерода 4-5%

11I

Недостатком этого способа является то, что заливка или загрузка чугуна после получения шлакового расплава малоэффективна, так как процессы восстановления легковосстановимых окислов к этому времени практически уже завершены за счет угольной футеровки подииы и откосов. Кроме этого, завершен и процесс насыщения углеродом имевшихся. в шихте и расплавившихся корольков металла. Более того, заливка чугуна, содержащего 4-5% углерода, полностью не устраняет процесса растворения в этом чугуне углерода подины и откосов, так как углерод растворяется в металле, скайливающемся на подине, до 7-8%.

Известен также способ получения синтетического шлака, включающий в себя сплавление в шлакоплавильной печи, загружаемых порциями извести и глиноземсодержащях материалов с повышенным содержанием лекговосстановимых окислов, например железа. Для получения в синтетическом шлаке содержания окислов железа менее

l,0% их восстайавливают ферросилицием, алюминием или их смесью (2j. (625!) 3

Формула изобретения

Способ выплавки синтетического шлака, включающий в себя сплавление в шлакоплавильной печи загружаемых порциями извести и глиноземсодержащих материалов с повышенным содержанием легковосстановимых окислов, восстановление этих окислов ферросилицием, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости угольной футеровки печи, ферросилиции 0,5 10%от ве са шлака загружают на подину перед эавалкой шихтовых материалов, а перед/после при садки очередной порции глиноземсодержа<цих материалов ферросилиций присаживают в количестве 0,5-1,5 от стехиометрически необходимого на восстановление легковосстановимых окислов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 399544, кл. С 21 С 5/54: 19?1

2. Авторское свидетельство СC(.P № 428000, кл. С 2! (5/54, 1972.

И.Чепикова говая Корректор В. Синицкая

ПолянеNoc комитета СССР н открытий ская наб., д. 4/5 д, ул. Проектная, 4 мых окислов, содержащихся в глиноземсоСоставнтель

Редактор М. Харитонова Техред О. Лу

Заказ 2645/31 Тираж 652

ЦИНИПИ Государственного пп делам изобретений

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раув<

Филиал П П П к Патент, г. Ужгоро

Цель изобретения - - п<гвыин ние стойк<сти угольной <11утеровки поди н1,< и <зтко <)}< шлакоплавильиой печи, увеличение ее производительности.

Г1оставленная цель достнга<.тся тем, что ферросилиций загружают на полину печи перед завалкой шихтовых материалов в количестве 0,5-10% от веса шлака, а в процессе получения шлака ферросилиций присаживают перед/после присадки очередной порции глиноземсодержащей шихты в количестве 0,5-1,5 от его стехиометрического расхода на восстановление легковосстановимых окислов этой порции. В:.<есто части ферросилиция в процессе получения шлака могут быть также использованы силикокальций, алюминий и их смеси.

Применение ферросилиция обусловлено тем, что кремний является элементом-гра фитизатором, препятствующим растворению в металле углерода.

Загрузка ферросилиция на подину шлакоплавильной печи перед завалкой предох- 36 раняет подину от взаимодействия с легковосстановимыми окислами в процессе расплавления шихты, а количество ферросилиция, равное 0,5-10% от номинальной емкости печи по шлаку, — это необходимое количество обеспечивает восстановление легковосстановимых окислов в широком содержании в шихтовых глиноземсодержащих материалах.

Присадка в печь ферросилиция в количестве 0,5 в 1,5 от его стехиометрического 36 расхода на восстановление легковосстановимых окислов перед/после присадки очередной порции глнноземсодержащей шихты в пропессе получения п1лака позволяет получать стабильный состав и высокие рафинировочные свойства синтетического шлака.

3S

Использование силикокальция, алюминия или их смесей для восстановления легковосстановимых-окислов эквивалентно использованию ферросилиция.

Пример !. В шлакоплавильную печь пе- 46 . ред ее пуском íà годину равномерным слоем загружают 0,325. т ферросилиция (no массе

0,5% от веса шлака). После этого загружают шихту, состоящую из глиноземсодержащих материалов и извести до полного эаiS полнения ванны печи. После расплавления этой шихты в печь присаживают-глиноземсодерЖащйе материалы и известь и наплав ляют шлак в печи в 11олном объеме. В ходе наплавления шлака в печь присаживают ферросилиций и глиноземсодержащие мате- s6 риалы до и после присадки ферросилиция в количестве 1,5 от его стехиометрического

-расхода иа восстаяовление легковосстанови4 держа<цеч материале. После наведения шлака в полном объеме получают синтетический шлак требуемого химического состава с содержанием легковосстановимых окислов (и частности, железа и марганца) менее 0,<9о/р.

Пример 2. Все операции проводят также как в прим<.ре 1, но количество присаженного на подину ферросилиция равно 7,5 т (l0",/и от веса шлака), а количество вводимого ферросилиция после/перед присадкой очередной порции глиноземсодержащей шихты равно 0,5 от его стехиометрического расхода на восстановление легковосстаиовимых окислов этой порции. Полученный синтетический шлак также содержит менее 0,9% окислов железа и марганца.

Пример 3. Все операции проводят аналогично первому и второму, но количество присаженного на полину ферросилиция равно 3,25 т (5% от веса шлака), а количество вводимого ферросилиция после/перед присадкой очередной порции глиноземсодержащих материалов равно 1,1 от его необходи мого стехиометрического расхода иа восстановление легковосстановимых окислов этой порции. Полученный синтетический шлак содержит 0,9% окислов железа и марганца.

Внедрение предлагаемого способа сущест- венно повышает стойкость угольной фугеровки подины и откосов шлакоплавильной печи и увеличивает продолжительность ее кампании до 6-7 мес, сократив в среднем один ремонт печи в год, что способствует повышению ее производительности в среднем на

150/