Способ получения окатышей

Способ получения окатышей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДесИЛЬСТВУ

С©lO3 COBBTCKHR

Соцмалмстимескмк

Республик (6l) дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлеио16.11.77 (21) 2543950/22-02 с присоединением заявки №ГасударствеииИ камитат

СССР аа делам изаеретеиий

=. — и открытий (23) Приоритет—

Опублиновано15.05. 79.бюллетень № 18

Дата опубликования описания 18.05 79

Е. И. Сулименко, М. M. Княжанский, Г. Г. Ефименко, В. А. Яценко, А. И. Клочко, Н. И. Бойко, В. M. Малый, B. А. Овсянников, Б. П. Рогашевский, H. 3. Фарафонов и А. В. Цыкалов (72) Авторы изобретения

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ

Изобретение относится к подготовке металлургического сырья для доменной плавки.

Известен способ окислительного обжига окатышей (11, который получил широкое распространение.

Недостатком этого способа является резкое разупрочнение окатышей в доменной печи на стадии низкотемпературного восстановления, что в основном вызвано высокой восстановимостью гематитовых окатышей и развитой пористостью.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ обработки магнетитовых окатышей путем

15 прокаливания их в безокислительной атмосфере 5 20 мин при 750-850 С с о после дующим обжигом при 1 06 0-1 1 00 С о в течение 10-50 мин в трй же атмосфере (21. Полученные по этому способу магнетитовые окатыши из-за низкой вос-, с1ановимости имеют более высокую прочность в процессе восстановления по срав нению с гематитовыми окатышами.

Во-первых, необходимо создание безокислительной атмосферы в течение всего процесса обжига, включая и охлажде- ние окатышей, .что на конвейерных обжиговых машинах практически неосуществимо. Во-вторых, сжигание топлива с низ ким коэффициентом избытка воздуха из- за резкого уменьшения расхода газотеплоносителя по сравнению с окислительным обжигом существенно снижает скорость фильтрации его через слой, что приводит к значительному снижению производительностй обжигового агрегата, или требует рециркуляции горновых газов, а именно усложняет технологию процесса.

Цель изобретения - уменьшение открытой пористости и повышение прочности окатышей.

Поставленная цель достигается тем, что окисленные окатыши, нагретые до температур 1000-1300 С, обрабатывают в о течение 30 -150 с продуктами сжигания топлива, содержащими 10-20% восстано.вителей. Обработка окатышей, нагретых

662606

Составитель Л. Савицкая

Редактор М. Харитонова Техред Л. Алферова Корректор Е. Папп

Заказ 2650/32 Тираж 726, Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэооретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5,Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 о. до 1 1 00-1 300 С восстановительшлми газами, сопровождается повьипением содержания закиси железа в их поверхностном слое и образованием тонкой пленки жидких фаэ. Это приводит к закрытию пор в поверхностном слое окатышей.

Интервал времени обработки восстановительным газом выбран иэ расчета получения окатышей с закрытыми порами в поверхностном слое при изменении высоты слоя обжигаемых окатышей от 150 до

350 мм.

Содержание 10% восстановителей в горновых газах выбрано по равновесному составу газовой фазы для системы Fg O

РЕО. Увеличение его сверх 20% способствует интенсификации восстановительных йроцвссов во всем объеме окатышей, что приводит к значительному снижению их температуры плавления и образованию друз.

В горне создают участок, на котором сжигание газа производится с коэффициентом избытка воздуха порядка о6 0,8.

Это обеспечивает в условиях перетока газов на конвейерных обжиговых машинах содержание восстановителей в горновых газах в пределах 10-20%.

По предлагаемому способу получают окатыши с высокой прочностью(в процессе восстановления в шахте доменной печи по достижению температур раэмягче! ния) благодаря пониженной пористости

I поверхностного слоя. Таким образом улучшают гаэодицамику доменной плавки и повышают ее техник -экономические показатели.

Производство окатышей rro этой технологии позволит уменьшить "содержание в них мелочи на 1,2-1,5 абс.%.

Снижение мелочи на 1,0% позволяет сэкономить 0,30руб. на 1 т готовой ripoдукции.

Формула изобретения

Способ получения окатыщей, включающий в себя температурную обработку окатьппей с прососом и продувом восстановительных газов, отличающийся

20 тем, что, с целью уменьшения открытой пористости и повыщения прочности, окисленные окатыши нагревают до температур о

1000-.1300 С и обрабатывают в течение

30-150 с продуктами сжигания топлива, 25 содержащими 1 0-20/О восстановителей. о

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 259921, кл. С 22 В 1/24, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 272321, кл. С 22 Б 1/24, 1974.