Способ рафинирования алюминия и его сплавов

Способ рафинирования алюминия и его сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

662609

Союз Соввтскмх

Соцмалмстимвсиих

Республики

- ь, .-„й ppp pg (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 02.08. 77 (21) 25 13696/22 02 с присоединением заявки №(23), Приоритет

Опубликовано 15.05.79 Бюллетень №18

2 (51) N. Кл.

С 22 B 21/06

С 22 В 9/00

Гасудерстееннвй комитет

СССР оо делам изобретений н открытий (53) УДК 669.71.

412(088 8) t

Дата опубликования описания 18.05.79

Г. В. Теляков, В. А. Яковенко, О. Н. Якименко и Ф. К. Тепляков (72) Авторы изобретения

Иркутский филиал Всесоюзного научно.«исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО

СПЛАВОВ

Недостаток способа заключается в том, что для"его осуществления требует ся сложное оборудование для удаления и нейтрализации токсичных газов.

Известен также способ рафинирования

S алюминия и его сплавов от щелочных металлов путем их окиспения, включающий в себя разливку жидкого мет "лла "и контактирование его с окислительной средой..

Расплав покрывают флюсом, не содержа10 щим щелочных металлов, и через распо лав при температуре. 850-900 С продувают воздух с расходом 1-2м на 1т

3 алюминия или сплава j2J.

Основным источником попадания нат рия в сплавы является электролйтический алюминий. Содержание натрия в чушковом алюминии находится в пределах 0,004-0,005% °

Известен способ рафинирования алюми ния и его сплавов, включающий в себя обработку расплавленного металла хлором или хлористыми солями flj.

Изобретение относится к области ме- галлургии цветных металлов, в частности к рафинированию расплавленных металлов, и может быть использовано при рафинировании алюминия и его сплавов от taeлочных металлов.

Установлено отрицательное влияние натрия на пластичность при горячей прокатке слитков из сплавов группы Ag-Mg.

Содержание натрия в количестве 0,001% заметно снижает пластичность сплавов

AE-Mg, а содержание натрия 0,002% приводит к полной потере тв:рдости этих сплавов.

При продувке расплава воздухом повышенное окисление и насыщение алюминия водородом требует дополнительного рафинирования его or неметаллических

20 включений и водорода. Рафинирование связано с поименением флюсов.. Процесс рафинирован .я требует применения специальных ковшей и систем для сушки воздуха.

662609

Составитель В. Бадовский

Техред С. Мигай Корректор H. Стец

Редактор М. Харитонова

Заказ 2650/32 Тираж 726 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытчй

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/ 3

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Цель изобретения - снижение затрат на рафинирование и повышение степени очистки металла за счет интенсификации окисления.

Поставленная цель достигается тем, что разливку металла осуществляют при отношении поверхности металла к его объему в пределах (50-100):1.

Отношение поверхности металла к его объему определено на основании экспери ментальных исследований. При отношении поверхности к объему металла в пределах (5-45):1 не наблюдают (в пределах ошибки анализа) снижения концентрации натрия при исходном его содержании 0,002-0,003%, а при соотношении в пределах (50-100):1 обеспечивают снижение содержания натрия до 0,0005%. Если даль«, ше увеличивать отношение поверхноСти металла к его объему, то процесс рафинирования усложняегся технологически .

Способ опробован в лабораторных условиях (при разливке металла через щелевую центрифугу).

Процесс ведут при ширине щели 0,2 мм и 0,5 мм (отношенйе поверхности расплава к его объему 100:1 и 50:1), длине струи 5 мм, числе оборотов центрифуги

1000 об/мин. Расплавпенный алюминий в копичестве 20 кг пропускают через оцентрифугу при температуре 700 С. Содержайие натрия в исходном алюминий "

0,004%. После рафинирования содержание натрия 0,0003% при ширине щели

0,2 мм и 0,0009% при ширине щели

0,5 мм. Содержание окиси алюминия в исходном и рафинированном алюминии 0,002%, в результате -выбранных парамьтров йроцесса алюминий заметно не окисляется и, следовательно, практически весь кислород воздуха расходуют на окисление натрия..

Содержание водорода в алюминии несколько снижают (0,2 см /100 г в исходном алюминии и 0,15см/ 100 г в рафинированном), так как алюминий тон5 ко фильтруют от дисперсной окиси алюминия, адсорбируюшей водорэде

Степень рафинирования алюминия от щелочных металлов, в частности натрия, путем окисления при разливке зависит от отношения поверхности расплава к его объему. Очистка алюминия от натрия тем полнее, чем больше это отношение, Предлагаемым способом рафинирования алюминия и его сплавов снижают содер > жанне натрйя в алюминии и его сплавах до требуемых пределов независимо от исходного его содержания в расплаве, снижают трудозатраты при рафинировании алюминия и улучшают условия труда.

Формула изобретения

Способ рафинирования алюминия и его сплавов от щелочных металлов путем их окисления, включающий в себя разливку жидкого металла и контактирование его с окислительной" средой, о.т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения

Эо затрат на рафинирование и повышения сте пени очистки металла, разливку металла осущес1вляют при отношении пЬверхности металла к его объему в пределах (5035

-1 00): 1.

Источники информации, принят4е во внимание при экспертизе

1, Альтман М. Б. и др. Плавка и литье сплавов цветных металлов", М., 1963, с. 123.

2. Авторское свидетельство, СССР

¹ 536240, кл. С 22 В 21/06, 1,975.