Порошкообразный состав для диффузионного хромирования чугунных изделий

Порошкообразный состав для диффузионного хромирования чугунных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВКДВТЕЛЬСТВХ

< 662614

Союз Советских

Соцмалмстнмескнх

Республик (61) Дополнительное к авт. свил-ву2 (51) и. Кл.

С 23 С 9/02 (22) Заявлено 30.01. 78 (21) 2574952/22-02 с присоединением заявки №(23) Приоритет

ГееударвтеахнЮ кеннет

СССР

IIo делам мзюбрвтеххф

N OTICPblTNN (53) УДК621.785.,5 1,06 (0 88.8 ) Опубликовано 15.05 79.Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 18,05.79

И. А Гончаренко, Е. М. Гринберг, С. А. Головин, В.- Я. Котенева и P. И. Дубровский (72) Авторы изобретения

Тульский политехнический институт (71) Заявитель (54) ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО

ХРОМИРОВАНИЯ ЧУГУННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к химико-терми ческой обработке, в частности к диффузи онному хромированию в порошках и может быть испдльзовано для повышения фызико механических свойств чугунных изделый.

Известен состав для дыффузионного хро мирования чугуна, представляющий собой смесь порошков хрома, окиси алюминия и хлорида аммония, взятых в следующих со отношениях, вес.%

Окись алюминия 14 17

Хлорид аммония 1-1,7

Хром Остальное ф, Однако после хромирования чугунных изделий в шихте этого состава c. исполь зованием хлористого аммония в качестве активатора поверхность изделий получается негладкой, пористой. Кроме того, павышенйое содержание металлического хрома делает эту и?ихту дорогостоящей.

Известен также состав для диффузион ного хромирования железа и сплавов на основе железа, содержащий, вес.%:

Хром 50

Хлорид аммония 5

Окись алюминия 45 t2 l.

Однако использование этого состава при химыко- термической обработке не позволяет получыть высокую чистоту поверхности чугунного изделия, Белью изобретения является повышение качества поверхйости обрабатываемых изделий за счет уменьшения пористости диффузионного покрытия.

Бель достигается тем, что в состав шихты, содержаший хром и окись алюми- ния, дополнительно вводят в качестве.ак тиватора фтористый алюминий при следуюшем соотношении компонентов, see.%:

Хром 50M 2 Фтористый алюминий . 1-З, Окись алюмынин Остальное.

Введение в порошковую смесь фгорис-. того алюминия, вещества менее гигроскопичного, чем хлористый аммоиий, исключает эрозию поверхности обрабатываемых чугунйых изделий. Увеличение процентно

» НЯЮ с ° «»

4 го содержания ЪкЫВаЪоффДфдм ующий го время как хромированце в шихте вто и смеси влечет эа собой повышение онцЬнт- рого состава обеспечивает получение исрации алюминия на поверхности обрабаты- ходной шероховатости поверхности изделий ваемой стали. Кроме того, если при хро из чугуна. мировании стали отношение процентного Ю 3. Проводят .хромирование детзлея из содержания хрома к процентному содержа» чугуна марки ЖЧХ-30 в смеси, содержа нию окиси алюминия в шихте превышает шей, вес.%:

1,15, то концентрация хрома уменьшается Хром 52 на их поверхности из-ва нарушения равно- . Окись алюминия - 45 веского состояния вблизи поверхности раз и Фтористый алюминий 3 о дела газ-металл.

После хромировения при 950 С в тече»

1.Проводятхромированиедеталейизчу- ние 6 ч. на них формируется слой, состо» гуна марки ЖЧХЗО в шихте следуюше- яший из двух зон: карбидной, содержащей

ro состава, вес.%: карбиды (С1, Еа) Q (Cr, Fe) С - тол

is 23 . 1 3

Хром шиной 10-15 мкм и микротвердостью

Окись алюминия 49 1550-1600 кг/мм, и перлитной толщи

Фтористый алюминий 1 ной 100-110 мкм. Концентрация хрома

В контейнерах с плавким затвором при на поверхности около 40%. е

950 С в течение 6 ч. В процессе хроми- В результате хромирования получают

?9 рования на изделиях иэ чугуна формирует- поверхность с качеством шероховатости ся слой, состоящий as двух зон: карбид- исходного класса. ной, содержащей карбиды (С> Ре) Сз Стойхость против,питтингования формо(Сг, Fe} С - толщиной 5 8 мкм, и пер вого инструмента после диффузионного на литной толщиной 60»80 мкм. Хромирова-. общения хромом исследуют на соседних и иие в1пихте этого состава удойетвори«секциях машины Гортфорд-28", При испытельно обеспечивает полученйе исходной таниях сравнивают стойкость инструмен шероховатости поверхности иэделий. та, подвергнутого упрочнению путем насы2.Проводятхромированиетех же дета- щения, в предлагаемом составе со стой лей в смеси следующего состава, вк.%: .костью без упрочнения. Сравнительные ис

Хром 51 1тытания показали, что диффузионное упрочОкись алюминия 47 неиие увеличивает долговечность формовоФтористый алюминий 2 1о комплекта прессовыдувной машины. при эксплуатации его в сложных высокоВ процессе хромирования при 950 С темпе температурных условиях в 10«12 раз. в течение 6 ч. на изделиях из чугуна фор- мируется слой, состоящий иэ двух эон: Ф о р м у л а и з о б р е т е H и я карбидной, содержащей карбиды (Се,FeÑ,- Порошкообразный состав для диффузи (Ог, Уе) С толщиной 8-12 мкм " микро онного хромирования чугунных изделий, твердостью 1500 кгlмм, и перлитной тол» содержащий хром и окись алюминия,о.т шиной 80-100 мкм. Концентрация хрома л и ч а ю шийся тем что с целью на поверхности деталей около 35%. При повышения качества поверхности обрабасравнении об рав нии образцов жаропроччного чугуна тываемых изделий за счет уменьшения пористости покрытия он дополнительно ному хромированик в шихте следующих содержит фтористый алюминий, при следу»

1 С 50% А 0 45% МН СР 5% ющем соо

° Аq> g g e

2. Cv 51%, А80 ° 47%, APF 2%

Окись алюминия Остальное.

Видно, что детали, обработанные перед у Источники информации, принятые во диффузионным упрочнением с Б а не более внимание при экспертизе

0,08 мкм (11 класс шероховатости по 1. Авторское свидетельство СССР

ГОСТ 2789»59), после хромирования в М 536252, кл. С 23 С 9/02, 1976. шихте первого состава не сохраняют того 2. Йубинин Г. Н. Ииффузионное хроми же класса шероховатости и поверхность у рование сплавов. М., Машиностроение, их попучается негладкой, изъеденной, в 1964, с. 189.

ЦНИИПИ Заказ 2651/33 Тираж 1129 Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4