Устройство для очистки бурового раствора

Устройство для очистки бурового раствора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»i662688 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.02.78 (21) 2583845/22-03 (51) М. Кл. е

Е 21 В 21/00

В 03 С 5/02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Государственный комнтет

СССР оо делам нообретеннй н откритнй

53) УДК622.243. .144.2 (088.8) Опубликовано 15.05.79. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 25.05.79

Ю. Н. Соколов, В. М. Бахир, А. А. Александров, Ю. Г.,Задорожний, Т. М. Бахир, В. А. Александров и Я. И. Мошнягер (72) Авторы изобретення

Среднеазиатский научно-исследовательский институт природного газа (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ БУРОВОГО РАСТВОРА

Изобретение относится к очистке суспензий от дисперсной фазы и может быть использовано в нефтяной, газовой и горнорудной промышленности для очистки буровых растворов от частиц вьчбуренной породы. 5

Известны гидроциклоны, в которых очистка буровых растворов от мелких частиц выбуренной породы производится под действием центробежной силы, возникающей при искривлении траектории движения потока бурового раствора внутри гидроциклона (11. Однако эти устройства не обеспечивают удаления из буровых растворов частиц выбуренной породы со средним диаметром менее 60 мкм.

Наиболее близким техническим решени- 15 ем к изобретению является устройство для очистки бурового раствора, содержащее корпус — отрицательный электрод, в котором циркулирует буровой раствор, размещенный в нем положительный электрод, циркуляционную систему и источник постоянного тока (2).

Недостатком этого устройства является коагуляция частиц дисперсной фазы, что вызывает резкое ухудшение свойств буровых растворов.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки растворов за счет обеспечения возможности удаления мелкодиспер сных ч а сти ц.

Цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве положительный электрод выполнен в виде перфорированных трубок из диэлектрического материала, заполненных циркулирующей электропроводящей жидкостью.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, разрез.

Устройство состоит из электродного блока 1, приемной емкости 2 для жидкой электропроводящей среды, центробежного насоса 3, источника 4 постоянного тока и регулятора 5 давления. Электродный блок состоит из трех электрически изолированных друг от друга диэлектрическими прокладками 6 цилиндрических металлических корпусов 7 — 9. Изоляционные прокладки 6 служат каркасом для крепления диэлектрических . перфорированных трубок 10, окруженных сетчатыми электродами 11. Сетчатые

662688

Формула изобретения ци ИМЭПИ Заказ 2667/37 Тираж 666 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 электроды 11 соединены с корпусом 7. В корпусе 8 расположен входной патрубок 12, через который в электродный блок подается жидкая электропроводящая смесь, например взвесь тонкодисперсного графита в воде. В корпусе 9 имеется сливной патрубок 13. В корпусе 7 расположены входной

14 и выходной 15 патрубки для циркуляции глинистого раствора. В качестве источника постоянного тока для питания электродов используется полупроводниковый выпрямитель, обеспечивающий напряжение 24 В при токе 200А, например выпрямитель ВАСТ800, применяемый на буровых с дизельным приводом для пуска двигателей. Положительный полюс источника постоянного тока подключен к корпусу 8, а отрицательный — к корпусу 7.

Устройство работает следующим образом.

Из приемной емкости 2 жидкая электропроводящая смесь подается в корпус 8, от- 26 куда движется по перфорированным диэлектрическим трубкам 10 в корпус 9 и через выходной патрубок. 13 вновь поступает в приемную емкость 2. Диэлектрические трубки

10 находятся в потоке бурового раствора, проходящего через корпус 7. Предотвращение перетоков жидкой электропроводяшей среды в буровой раствор и наоборот осуществляется посредством регулятора 5 давления. Когда буровой раствор, содержащий избыточное количество мелкодисперсных час- 36 тиц выбуренной породы, проходит через электродный блок (катодом служит корпус 7 и сетчатые электроды 11, анодом — жидкая электропроводящая среда, движущаяся по диэлектрическим перфори рова нйым трубкам), происходит процесс сепарации.

Высокозаряженные частицы глины аргиллитоподобных сланцев и других пород со средним размером менее 60 мкм оседают на аноде в виде пасты, в то время как остальной раствор уходит в желобную систему.

Жидкая электропроводящая смесь постоянно циркулирует по электродному блоку до тех пор, пока она не насытится на

70 — 80% глинистыми частицами, а затем она меняется на чистую. Этот цикл очистки продолжается в течение всего времени механического бурения скважины.

Устройство для очистки бурового раствора, содержащее корпус — отрицательный электрод, в котором циркулирует буровой раствор, размещенный в нем положительный электрод, циркуляционную систему и источник постоянного тока, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки растворов за счет обеспечения возможности удаления мелкодисперсных частиц, положительный электрод выполнен в виде перфорированных трубок из диэлектрического материала, заполненных циркулирующей электропроводящей жидкостью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Абдрахманов Г. С. Бурение нефтяных и газовых скважин. М., «Недра», 1969, с. 170.

2. Авторское свидетельство СССР № 380353. кл. В 03 С 5/02,,1971.