Печь для термического разложения плавких солей

Печь для термического разложения плавких солей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических республик (" 662784 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51) М, Кл.

F 27 В 3/08

Н 05 В 3/10 (22) Заявлено 01.08.76 (21) 2391678/29-02 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный квинтет

СССР по делам нзооретеннй н откритнй (23) Приоритет—

Опубликовано 15.05.79. Бюллетень №18 (53) УДК 669.187:

621 365 22 (088.8) Дата опубликования описания 25.05.79

В. П. Сытник, Б. Г. Вяткин, В. Н. Рождественский, В. Ф. Елкин, М. С. Никифоров, В. П. Митрофанов, В. А. Рябов и С. М. Титов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

/ (54) ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО РАЗЛОЖЕНИЯ

ПЛАВКИХ СОЛЕЙ

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при химической технологии получения цветных и редких металлов.

Известна печь для разложения плавких солей, содержащая обогреваемую реакционную камеру с отверстиями для загрузки исходного сырья, выхода газов и слива расплава, нагревательные элементы, расположенные в кладке печи под реакционной. камерой.

Недостаток известной печи состоит в низких производительности и надежности при, разложении плавких солей.

Целью изобретения является повышение надежности и производительности печи.

Цель достигается тем, что реакционная камера снабжена вертикальной перегородкой с двумя ярусами отверстий, разделяющей ее на камеру разложения и копильник, размещенный ниже камеры разложения, причем нижний ярус отверстий расположен выше пода камеры разложения, а верхний— ниже свода копильника, при этом свод копильника находится выше пода камеры разложения; в печи установлены электроды, вмонтированные с зазором -относительно наружных поверхностей камеры разложения н копильника, заполненным дисперсным токопроводящим материалом, служащим нагревательным элементом, а также приспособление, подпружинивающее с заданным уси5 лием сжатия дисперсный материал в зазоре. Кроме того, камера разложения и копильник выполнены из графитовых блоков, к которым плотно прижаты нагревательные элементы, и снабжены устройствами независи1О мого регулирования электрического режима, а в копильнике имеется отверстие для подачи инертного газа.

На фиг. 1 показана предлагаемая печь, продольный разрез; на фиг. 2 — частичный разрез копильника с видом на перегородку между камерой разложения и копильником; на фиг. 3 — поперечный разрез печи..

Внутри стального кожуха 1 с крышкой 2 размещена реакционная камера, состоящая из камеры 3 разложения и копильника 4, 2о собранных из графитовых блоков. Эти камеры отделены решетчатыми графитовыми блоками 5 и 6, установленными друг над другом. Камера 3 разложения снабжена загрузочным патрубком 7 и газоходом 8.

662784

В копильнике 4 имеются затвор 9 со сливным патрубком 10 и отверстие для подачи инертного газа. Под камерой 3 разложения и вокруг копильника 4 установлены трехфазные дисперсные нагреватели, соединенные по схеме «звезда» на корпус графитовой реакционной камеры. Электроды 11 под камерой 3 разложения ориентированы перпендикулярно к шву между графитовыми блоками подины для повышения надежности работы многофазных нагревателей. Дисперсный материал 12 запрессован в нишу между электродами 11 и реакционной камерой и уплотнен штоком 13 с пружиной 14, размещенным в направляющей втулке 15. Электроды 11 нагревателей снабжены охладителями 16 и залиты бетоном 17. Пространство между графитовой реакционной камерой и кожухом 1 заполнено теплоизоляцией 18.

Печь работает следующим образом.

Исходный материал через загрузочный патрубок 7 вводят в нагретую камеру 3 разложения, где происходит термическое разложение основной массы исходного материала. Расплав через отверстия в блоке 5 стекает в копильник 4, а пары выводятся через газоход 8.

Перегородка из блоков 5 и 6 устраняет возможность попадания большой массы исходного материала в копильник 4 при з;1грузке. В копильнике 4 происходит доразложение частично неразложившегося материала. Расплав через затвор 9 сливается в патрубок 10, а пар через отверстия в блоке 6 выходит в камеру 3 разложения и газоход 8.

Постоянный подпор пара и инертного газа со стороны копильника 4 предотвращает попадение влаги, содержащейся в исходном материале, в зону копильника 4, где расплав перегревается для улучшения слива.

Применение стабильных в работе дисперсных нагревателей на основе углерода повышает кампанию печи, при этом устраняется возможность их коррозии даже в таких агрессивных газах, как HF, NH>F, и тем самым повышается надежность их работы. Расположение дисперсных нагревателей под камерой 3 разложения рассчитано на изоляцию раскаленной поверхности графита слоем расплава, устраняющего прямой контакт графита с парами влаги и воздухом, могущими находиться в исходном материале.

Разделение реакционной камеры на камеру

3 разложения и копильника 4 с независимым регулированием подводимой мощности и непрерывным удалением расплава позволяет повысить производительность печи и улучшить качество продукции. Повышению качества продукции способствует выполнение реакционной камеры из графитовых блоков.

Формула изобретения

1. Печь для термического разложения плавких солей, например, цветных и редких металлов, содержащая обогреваемую реакционную камеру с отверстиями для загрузки исходного сырья, выхода газов и слива расплава, нагревательные элементы, расположенные в кладке печи под реакционной камерой, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и производительности печи, реакционная камера снабжена вертикальной перегродкой с двумя ярусами отверстий — верхним и нижннм, разделяю-. щей ее на камеру разложения и копильник, 2$ размещенный ниже камеры разложения, причем нижний ярус отверстий расположен выше пода камеры разложения, а верхний— ниже свода копильника, при этом свод копильника расположен выше пода камеры разложения, в печи установлены электроды, вмонтированные с зазором относительно наружных поверхностей камеры разложения и копильника, заполненным дисперсным токопроводящим материалом, служащим нагревательным элементом, приспособление, подпружинивающее с заданным усилием сжатия дисперсный материал в зазоре.

2. Печь по и. 1, отличающаяся тем, что камера разложения и копильник выполнены из графитовых блоков, к которым плотно прижаты нагревательные элементы, и снаб40 жены устроиствами независимого регулирования электрического режима.

3. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что в копильнике выполнено отверстие для подачи инертного газа.

662784

Редактор Н. Корченко

Заказ 2678 42

Составитель Г. Кричевский

Техред О. Луговая Корректор В. Синицкая

Тираж 695 Подписное

ЦН И ИП И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4