Устройство контроля заполнения силосов элеватора

Устройство контроля заполнения силосов элеватора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.05.79 (2Г) 1930020/30-15 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.05.79. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 25.05.79

Союз Советских

Социалистических

Республик

<1Ц662809"-ec:! "," =-- (5)) Ч Кл 2

G 01 F 23/08

Гюсударстееииый комитет

СССР ео делам иеебретеиий и открытий (53) УДК 681.128. .9 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Д. Гликсберг и Т. И. Пуйло

Всесоюзный проектно-конструкторский и научно-исследовательский институт автоматизации пищевой промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ

СИЛОСОВ ЭЛЕВАТОРА

Изобретение относится к средствам автоматизации технологических процессов и может быть использовано, например, в автоматических системах управления зерновых элеваторов, у которых предусматривается распределение зерна в силосы посредством надсилосных ленточных конвейеров, снабженных сбрасывающими тележками.

Основной технологической задачей, решаемой устройством, является контроль уровня зерна при заполнении силоса и подача сигнала о прекращении загрузки силоса при достижении зерном предварительно опущенного в силос на заданную глубину датчика устройства.

Известно устройство для контроля заполнения силосов со стационарной установкой датчиков в каждом силосе и выводом их показаний на диспетчерский пункт (1).

Недостатком известного устройства является снижение коэффициента использования емкости зернохранилища и увеличение числа датчиков уровня, а также отсутствие возможности автоматизации процесса.

Известно также устройство для контроля заполнения емкостей сыпучим материалом, в том числе и силосов элеваторов, включающее тележку с размещенным на ней датчиком уровня, систему уровня, содержащее сельсинную систему передачи информации (2).

Недостатком устройства является невозможность опускания зонда уровнемера в пустой силос на заданную глубину и невозможность использования сельсина-приемника в качестве задатчика, так как для достижения датчиком заданной глубины требует1О ся много оборотов сельсина. Использование сельсинной пары для дистанционной передачи показаний в данном случае вызывает необходимость увеличения числа жил гибкого соединительного кабеля, что весьма нежелательно, учитывая его значительную протяженность.

Цель изобретения — повышение надежности устройства и обеспечение контроля уровня на заданной глубине.

Поставленная цель достигается тем, что система управления выполнена из командного блока и блока разрешения, задатчика, формирователя, шифратора, дешифратора и блока сравнения, причем входы командного

662809 конечные выключатели, контролирующие преДешифратор 5, предназначенный для приема импульсов и иv дешифровки, состоит из блока соединены с выходами блоков разрешения и сравнения, один вход последнего подключен к выходу задатчика, а другой— через дешифратор соединен с индикатором уровня, формирователь и шифратор — с выходом системы управления, вход которой подключен к выходу командного блока и далее с индикатором уровня.

На чертеже приведена блок-схема устройства для контроля заполнения силосов.

Блок 1 представляет собой датчик уровня, в качестве которого могут быть использованы мембранный контактный, либо транзисторный, а также емкостный датчик уровня.

Блок 2 управления перемещением состоит из реверсивного электропривода, в состав которого входят механизмы для перемещения датчика, электродвигатель, пускатель и дельные верхнее и нижнее положение датчика.

Шифратор 3 предназначен для кодирования величины линейного перемещения датчика с помощью импульсов и содержит бесконтактный конечный выключатель, состоящий из генератора и двухкаскадного усилителя, выполненных на транзисторах, а также из металлической пластины.

Пластина закреплена на валу привода и в зависимости от требуемой точности контроля положения датчика уровня может иметь от одного до четырех лучей.

В формирователе импульсов 4 установлено реле постоянного тока либо аналогичная по функциональному значению транзисторная схема, вырабатывающая сигналы прямоугольной формы. приемного и счетного устройства, например, серийно изготовляемого шагового искателя обратного хода или аналогичной по назначению схемы, выполненной с использованием бесконтактных элементов.

Командный блок 6 состоит из командоаппаратов, предназначенных для подачи диспетчером команд на подъем и опускание датчика.

Блок разрешения 7 содержит электрическую схему, фиксирующую сигналы точного останова тележки в заданном положении и полного открытия надсилосного люка.

Задатчик 8 предназначен для задания глубины опускания задатчика уровня в зависимости от длины маршрута и физических свойств перемещаемого продукта и состоит из переключателей с фиксацией положения.

Блок сравнения 9 содержит схему, выполненную на релейноконтактных или транзисторных элементах, предназначенную для формирования на выходе блока сигнала сооТветствия деиствительного количества импульсов зада н но му.

1О

15 я

23

36 з

4О

4S

4

Световой индикатор 10 содержит лампу накаливания.

Цифровой индикатор 11 представляет собой цифровую лампу, предназначенную для индикации текущего значения и заданной глубины опускания датчика.

Индикатор уровня 12, содержащий реле, лампу и звонок, служит для фиксации, а также световой и звуковой индикации срабатывания датчика уровня.

Блоки 1 — 4 располагаются непосредственно на сбрасывающей тележке. Остальные блоки устанавливаются в диспетчерском помещении.

Устройство работает следующим образом

Сбрасывающую тележку предварительно устанавливают в соответствующее положение, надсилосный люк открывается. Из блока 7 подается разрешающий сигнал в командный блок 6

Задатчвком 8 задают нужную глубину погружения датчика в зависимости от длины транспортного маршрута. Затем включают устройство, подавая команду на опускание датчика через командный блок 6. Сигнал поступает в блок 2 управления перемещением, в котором включаются пускатель и электродвигатель, приводящий в действие механизм для перемещения датчика, с которым соединен блок 1.

При перемещении датчика металлическая пластина, укрепленная на валу привода и входящая в состав шифратора 3, вращается вместе с этим валом. При этом она периодически входит в щель бесконтактного конечного выключателя.

При введении пластины в щель между катушками базовой и коллекторной обмоток генератора конечного вы ключ а тел я уменьшается коэффициент обратной связи, что приводит к срыву генерации. Ток в цепи коллектора выходного транзистора возрастает, на выходе конечного выключателя и шифратора

3 возникает импульс. При этом число импульсов прямо пропорционально числу оборотов вала привода и, следовательно, величине линейного перемещения (опускания или поднимания) датчика.

Таким образом осуществляется дискретный контроль глубины погружения датчика.

В зависимости от требуемой точности контроля может изменяться число лучей пластины шифратора 3, причем величина коэффициента пропорциональности может возрастать вчетверо.

С выхода шифратора 3 импульсы поступают на вход формирователя импульсов 4.

Сформированные усиленные сигналы передаются по каналу связи между сбрасывающей тележкой и диспетчерским помещением, в котором установлен дешифратор 5, принимающий эти сигналы.

В дешифраторе 5 поступившие импульсы принимаются, интегрируются и подаются чателем, входящим в привод и отключающим последний. В крайнем нижнем положении датчика привод также отключается соответствующим конечным выключателем.

При подаче команды на перемещение сбрасывающей тележки исчезает разрешающий сигнал из блока 7, и в блоке 6 автоматически вырабатывается сигнал на подъем датчика в крайнее верхнее положение.

Устройство может использоваться для заполнения силосов не только на заданной, но и на любой глубине.

Использование предлагаемого устройства, как показывает опыт, позволяет получить экономический эффект в размере 30 тыс. руб. на зерновом элеваторе емкостью 140 тыс. т. за счет устранения датчиков уровня в сило1Ю сах, соединительных проводов и защитных труб.

Формула изобретения

Устройство для контроля заполнения си2О лосов элеватора, включающее тележку с размещенным на ней датчиком уровня, систему управления перемещением тележки и индикаторы уровня, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, его система управле2s ния выполнена из командного блока и блока разрешения, задатчика, формирователя, шифратора, дешифратора и блока сравнения, причем входы командного блока соединены с выходами блоков разрешения и сравнения, о один вход последнего подключен к выходу задатчика, а другой — через дешифратор соединен с индикатором уровня, формирователь и шифратор — с выходом системы управления, вход которой подключен к выходу командного блока, и далее с индикатором

Зз уровня.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Овчинников П. И. Автоматизированное управление производственными процессами при хранении и переработке зерна.

М., 1962, с. 48 — 53.

2. Авторское свидетельство СССР

Ко 121948, кл. G 01 F 23)03, 1958.

662809 на цифровой индикатор 11, фиксирующий текущее значение глубины опускания, а также на вход блока сравнения 9, на другой вход которого от задатчика 8 подано заданное количество импульсов, соответствующее нужной глубине опускания датчика.

В блоке сравнения 9 осуществляется сравнение количества заданных и поступивших импульсов и при их совпадении вырабатывается сигнал соответствия, подаваемый на один из входов командного блока 6, блокируя команду на опускание датчика.

На входе блока 2 команда на опускание снимается, пускатель отключается, опускание датчика 1 прекращается. Датчик 1 находится на заданной глубине. При этом световой индикатор 10 фиксирует соответствие этой глубины заданной, а цифровой индикатор 11 — кодированное значение глубины опускания.

При подаче зерна его уровень в силосе постепенно повышается и в конечном счете достигает датчика. Датчик срабатывает, и сигнал о наличии верхнего уровня зерна поступает на вход индикатора 12. Последний осуществляет световую и звуковую сигнализацию предельного заполнения данного силоса и подает сигнал в автоматическую систему управления элеватора о прекращении подачи зерна.

Если датчик был ошибочно запущен в заполненный силос, то он достигнет поверхности зерна, не опустившись на заданную глубину. Тогда на его выходе возникает сигнал, подаваемый на индикатор уровня 12, фиксирующий срабатывание датчика, а также на вход блока 2 управления перемещением, в котором отключается пускатель. Опускание датчика прекратится. Глубина опускания, а следовательно, и уровень зерна в силосе фиксируются цифровым индикатором 11.

При необходимости подъема датчика из блока 6 подается команда, которая поступает в блок 2 и вызывает включение пускателя и привода в нужном направлении. Датчик перемещается вверх до крайнего верхнего положения, фиксируемого конечным выклюЦНИИПИ Заказ 2683/43

Тираж 865 Подписное

Филиал П П П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4