Способ изготовления сильфонов

Способ изготовления сильфонов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ии гт 7 к3 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— Я (22) Заявлено 06.02.78 (21) 2577925/18-10.,с, -:.-" 3, „.М

4 6 (Г) УГУ.

G 01 L 7/06 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Гасударственный комитет

СССР юю делам изаюретвний и юткрытий (53) УДК531.787 (088.8) Опубликовано 15.05.79. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 25.07.79

Н. Ф. Блохина, О. С. Зинкевич, Е. И. Липкина, Р. Д. Маковский, В. С. Маркова и Ю. П. Минченкон (72) Авторы изобретения

Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт теплоэнергетического приборостроения «НИИТехноприбор» и Смоленский опытный завод научно-исследовательского института твплоэнергетического приборостроения «НИИТеплоприбор» (71) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛЬФОНОВ

Изобретение относится к технологии изготовления упругих чувствительных элементов, в частности к способам изготовления сильфонов из нержавеющих сталей.

Известны способы изготовления сильфонов из ленты или труб из нержавеющих сталей с многочисленными операциями вытяжек и раскаток и с промежуточными операциями термо- и химообработок трубок-заготовок и сильфонов (1).

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ, заключающийся в следующем: получают трубкузаготовку одним из известных приемов (глубокой вытяжкой, раскаткой или прокаткой на прокатных станах), накатывают кольцевые канавки, формируют сильфоны и проводят упрочняющую термообработку (дисперсионное твердение или термостабилизацию).

После термообработки сильфоны последовательно химически обрабатываются в следующих ваннах:

1. Ванна щелочного расплава.

Едкий натр (NaOH), % 70 — 80

Азотистокислый натрий (NaNQ ), 30 — 20

Температура расплава, С 400 — 450, время выдержки, мин 15 — 20.

2. Кислотная ванна.

Серная кислота (Н 80,,) плотностью 1,84 г/см з 150 — 200 г/л

5 Хлористый натрий

Температура раствора 50 — 70 С, время выдержки 5 — 15 мин.

3. Кислотная ванна.

Азотная кислота (HNO3) полностью 1,4 г/см 120 — 200 г/л

Температура раствора 45 — 50 С, время выдержки 5 — 10 мин.

4. Кислотная ванна.

Азотная кислота (HNO3)

15 плотностью1,4г/см 180 — 200г/л

Плавиковая кислота (HF) плотностью 1,15 г/см з 50 — 80 г/л

Температура раствора 45 — 55 С, время выдержки 1 — 5 мин.

После обработки сильфоны в обязательном порядке промывают в горячей или холодной воде и сушат (2).

Такая химическая обработка отличается большим количеством технологических пере662832

Формула изобретения

34

З5

55 ходов,-йеоправданным расходом химикатов, электроэнергии, воды н пара, большой длительностью. Кроме того, ванны щелочного расплава нуждаются в специальном сложном оборудовании, усиленной вентиляции.

Эксплуатация этих ванн неизбежно сопряжена с тяжелыми санитарными условиями работы персонала. Далее, приготовление и корректировка ванны (4) связаны с работой с плавиковой кислотой (HF), отличающейся особой токсичностью и опасностью в обращении..

Все это усложняет процесс изготовления сильфонов, увеличивает время и материальные затраты.

Целью изобретения является упрощение технологии изготовления упругих чувствительных элементов-сильфонов и сокращение затрат на их производство.

Это достигается тем, что предварительно выполняют травление изделия (сильфона) в течение 5 — 15 мин в растворе азотной кислоты с температурой 20 — 30 С, в который добавлено фтористое соединение, а затем после промывки в воде пройзводят оконча— тельное травление в течение 2 — 7 мин в.-кислотном растворе с температурой 50 — 90 С и вторично промывают изделие.

Предварительное травление может быть выполнено в растворах следующего состава, г/л:

Азотная кислота плотностью

Г,4 г/см 150 — 500

Фторид-бифторйд аммиония 40 — 120

Азотная кислота плотностью

1,4 г/см 150 †5

Фтористый калий 100 †2

Азотная кислота плотностью

1,4 г/смз 150 †5

Фторид аммония 50 — 150

Азотная кислота плотностью

1,4 г/смз 150 †5

Бифторид аммония 30 — 100

Окончательное травление изделия производят в растворе следующего состава, г/л:

Орто-фосфорная кислота плотностью 1,83 г/см з 100

Азотная кислота плотностью

1,4 г/смз 70

Соляная кислота плотностью

1,19 г/см з 250 или состава, г/л:

Серная кислота плотностью

1,84 г/смз 80 — 250

Азотная кислота плотностью

1,4 г/см з 50 — 250

Хлористый натрий 10 — 30

По окончательном травлении в кислотный раствор может быть добавлен блескообразователь от 1 до 100 г/л."

В качестве блескообразователя используют, например, кислотные красители.

После обработки в ванне окончательного травления сильфоны в обязательном порядке промывают в горячей или холодной воде и просушивают.

Таким образом, при данном способе в техпроцессе отсутствует ванна щелочного расплава. Этим самым понижается возможная травмоопасность и более, чем на 0,25% удешевляется и убыстряется процесс химобработки сильфонов. Исключается также одна кислотная ванна. При приготовлении кислотных ванн по новому способу нет необходимости в высокоопасной жидкой плавиковой кислоте, вместо нее используется порошкообразный фторид-бифторид аммония.

Предлагаемый способ позволяет также исключить дополнительную операцию электрохимполировки.

Предлагаемый способ изготовления сильфонов может найти широкое применение на заводах-изготовителях сильфонов из сплавов

36НХТЮ и Х18Н10Т. Химобработка по предложенному способу может быть также применена при производстве труб из этих же материалов и манометрических трубчатых пружин.

1. Способ изготовления сильфонов из сплавов на железной основе, заключающийся в получении трубки-заготовки, накатке кольцевых канавок, формовке сильфона, термическом упрочнении и химобработке, включающей травление изделия в растворах различных кислот, по крайней мере один из которых содержит азотную кислоту, и промывку в воде, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и снижения затрат на производство сильфонов, химобработку осуществляют в следующей последовательности: предварительно выполняют травленйе изделия в течение 5 — 15 мин в растворе азбтной кислоты с температурой

20 -30 С, в который добавлено фтористое соединение, а затем после промывки производят окончательное травление в течение

2 — 7 мий в кислотном растворе с температурой 50 -90 С и вторично промывают изделие.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что предварительное травление изделия выполняют в растворе следующего состава; г/л:

Азотная кислота плотностью

1,4 г/смз 150 -500

Фторид-бифторид аммония 40 — 120

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что предварительное травление изделия выполняют в растворе следующего состава; г/л:

Азотная кислота плотностью

1,4 г/смз 150 †5

Фтористый калий 100 -250

662832

Составитель О. Полее

Редактор С. Хейфиц Техред О. Луговая Корректор В. Синицкая

Заказ 2686/44 Тираж 1089 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что предварительное травление изделия выполняют в растворе следующего состава; г/л:

Азотная кислота плотностью

1,4 г/см3 150 -500

Фторид аммония 50 -150

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что предварительное травление изделия выполняют в растворе следующего состава; г/л:

Азотная кислота плотностью

1,4 г/смз 150 — 500

= = -Бифторид аммония 30 †1

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что окончательное травление изделия производят в растворе следующего состава, г/л:

Орто-фосфорная кислота плотностью 1,83 г/смз 100

Азотная кислота плотностью

1,4 г/смз 70

Соляная кислота плотностью

1,19 г/смз 250

7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что окончательное травление изделия производят в растворе следующего состава, г/л:

Серная кислота плотностью

l,84 г/смз 80 — 250

Азотная кислота плотностью

1,4 г/смз 50 — 250

Хлористый натрий 10 — 30

8. Способ по п. 1, 6, 7, отличающийся тем, что при окончательном травлении в кислотный раствор добавляют блескообразователь от до 100 г/л.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бурцев К. Н. Металлические сильфоны.

М., 1963, с. 83.

2. Изготовление сильфонов. ГОСТ 21482—

76.