Устройство для перфорирования и отрезки полосового и ленточного материала

Устройство для перфорирования и отрезки полосового и ленточного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

Союз Советских

Социалистичесаа

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДйТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51) М. К.. (22) Заявлено 01.02.77 (21) 2448049/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 25.05.79. Бюллетень Мо 19

Дата опубликований описания 25.05.79

В 21 D 28/24

В 23 D 15/06

Гввудврвтввннь1й квинтет ссср пв делам иэейрвтвннй н еткрытий (53) УДК 621.963 (088.8) Н. Т. Зацепин, А. П. Воронцов, М. М. Булкин, В. В. Каржан и Г. И. Анисимов (72) Авторы изобретения (?1) Заявитель

Воронежский ордена Трудового Красного Знамени завод кузнечно-прессового оборудования им. М. И. Калинина (54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ПЕРФОРИРОВАНИЯ И ОТРЕЗКИ

ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к оборудованию для получения мерных отрезков и перфорирования полосового и ленточного материала.

Известно устройство для перфорирования и отрезки полосового и ленточного материала, содержащее раму, на которой закреплены . механизм резки, приводимый в движение от привода через кулачок, два связанных с приводом валка, на одном из которых смонтированы пуансоны, а на другом матрица (1) .

Недостатком известного устройства яв- 1п ляется сложность конструкции.

Для упрощения конструкции привод выполнен в виде силового цилиндра с двумя штоками, на одном из которых закреплен кулачок, а на другом установлена зубчатая рейка, и шестерни, установленной на валке и взаимодействующей с рейкой.

Кроме того, устройство может быть снабжено парой подающих валков, на одном из которых закреплена шестерня, взаимодействующая с рейкой. На одном из валков 20 каждой пары валков может быть установлена храповая муфта и. выполнены бурты, расстояние между которыми равно ширине другого валка.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в разрезе, общий вид; на фиг. 2— показан разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б — Б на фиг. 2.

Устройство для перфорирования и отрезки полосового и ленточного материала содержит раму 1, с одной стороны которой на кронштейне 2 установлен разматывающий механизм 3 с возможностью установки на нем рулона 4 полосы 5, а с другой стороны— механизм 6 резки.

В средней части рамы смонтирована двухвалковая подача 7, имеющая две пары валков: верхние 8 и 9 и нижние 10 и 11. Нижние валки осями 12 и 13 через храповые муфты 14 и !5 и шестерни 16 и 17 связаны с рейкой 18, жестко соединенной через кронштейн 19 со штоком 20 поршня 21 силового цилиндра 22. На втором штоке 23 поршня 21 силового цилиндра 22 расположен регулируемый в осевом направлении приводной кулачок 24 ножа 25, закрепленного на подвижной ножевой балке 26 механизма 6 резки.

На подвижной ножевой балке 26 имеется кронштейн 27, на котором установлены пружины 28 сжатия, опирающиеся вторыми концами на кронштейн 29 корпуса 30 меха663464

Формула изобретения

3 низма 6 резки, жестко закрепленного на раме устройства. Под действием усилия пружин ножевая балка 26 всегда стремится занять нижнее положение, а вместе с ней уходит вниз и нож 25. На корпусе 30, в верхней части смонтирована неподвижная ножевая балка 3! с ножом 32.

На нижних валках выполнены бурты с промежутками, равными ширине верхних валков 8 и 9, которые в свою очередь выполняются по ширине полосы (ленты). На одной из пар валков смонтирован инструмент, so имеющий пуансонный диск 33 с пуансоном

34 и матричный диск 35 с матрицами 36, а нижние и верхние валки связаны между собой шестернями 37 и 38. Полости В и Г силового цилиндра 22 связаны с источниками энергии через пневмораспределигель, уп!

5 равляемый конечным выключателем 39 от приводного кулачка 24 механизма 6 резки.

Позицией 40 показан ролик подвижной ножевой балки 26.

zo

Устройство работает следуюгцим образом.

Полоса 5 из рулона 4 заправляется в валки 8, 9, 10 и 11 и подается в механизм

6 резки. Приводной кулачок 24 устанавливается на определенную длину изделия, а в полость В при постановке кнопки управления на одиночный ход (на чертеже не показано) подается энергоноситель. Приводной кулачок 24, перемешаясь вместе с поршнем 21 и штоками 20 и 23 вправо, нажатием на ро- зо лик 40, перемещает подвижную ножевую балку 26 и нож 25 вверх и совершает отрезку конца полосы 5. После отрезки конца полосы кнопка управления установкой ставится на автоматический режим и нажатием на пусковую кнопку полость B соединяется с атмосферой, а полость à — с энергоносителем.

Поршень силового цилиндра 22, перемещаясь влево, перемещает и штоки 20 и 23 с приводным кулачком 24 и рейкой 18. Поступательное движение рейки 18 превращается во вращательное движение связанных с ней,ц зубчатых колес храповых муфт 14 и 15, которые выступами приводят во вращение нижние валки 10 и 11, а, следовательно, через шестерни 37 и 38 — и верхние валки 8 и 9.

Находящаяся между нижними и верхними валкамй полоса 5 перемещается вперед. При 4s этом подвижная ножевая балка 26 совместно с ножом 25 под действием пружины 28 сжатия находится в нижнем положении. Перемещаясь вперед, полоса одновременно и пробивается за счет вращения совместно с вал4 ками 9 и ll, соответственно, пуансонного диска 33 с пуансонами 34 и матричного диска 35 с матрицами 36. При достижении приводным кулачком 24 крышки цилиндра 22 подача полосы прекращается, электромагнит пневмораспределителя обесточивается, полость Г соединяется с атмосферой, а полость

 — с энергоносителем. Поршень со штоком, приводным кулачком 24 и рейкой 18 начинают двигаться вправо. При этом храповые муфты 14 и 15 выключаются из зацепления с нижними валками, и валковая подача остается в неподвижном состоянии. Приводной кулачок, двигаясь вперед, нажимает на ро лик 40 подвижной ножевой балки 26, перемегцает ее с ножом 25 вверх и отрезает изделия от полосы. После перемещения ножевой балки 26 в крайне верхнее положение сраоатывает конечный выключатель, включается электромагнит пневмораспределителя, полость Г соединяется с энергоносителем, и цикл повторяется.

1; Устройство для перфорирования и отрезки полосового и ленточного материала, содержащее раму, на которой закреплены механизм резки, приводимый в движение от привода через кулачок, и два связанных с приводом валка, на одном из которых смонтированы пуансоны, а на другом матрица, отличающееся тем, Что с целью упрощения конструкции, привод выполнен в виде силового цилиндра с двумя штоками, на одном из которых закреплен кулачок, а на другом установлена зубчатая рейка, и шестерни, установлен ной на валке и взаимодействующей с рейкой.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено парами подающих валков, на одном из которых закреплена дополнительная шестерня, взаимодействующая с рейкой.

3. Устройство по пп. l и 2, отличающееся тем, что на одном из валков каждой пары установлена храповая муфта.

4. Устройство по пп . I и 2, отличающееся тем, что на одном из валков каждой пары валков выполнены бурты, расстояние, между которыми равно ширине другого валка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 266709, кл. В 26 D 9/00,,31.03.69.

663464 гю

Риз.2

К иеп а нукц знер г аиасил елл

Фиг.3

Решетняк

Редактор Т. Шагова

Заказ 284717

Составитель Ю. Жаворонков

-Техред О. Луговая Корректор Г.

Тираж 1033 Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

f l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д 4!5

Филиал ППП «Патенте, г. Ужгород, ул. Проектная, 4