Машина для формовки головок труб в холодном состоянии

Машина для формовки головок труб в холодном состоянии

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

O ll H C A H H K 1 663468

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскм»

Соцналмстичфсва, Ресатблми

К АВТОУСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ (6!) Дополнительное и авт. свид-ву— и (Sl) М. Кл.

В 21 Н 1/22

В 21.К 21/12 (22) ЗаявлЕио 11.02.77 (21) 2451519/25-27 с присоединением заявки №,—

Г (23) Приоритет —

Гесударствеииий»аюпфт

СССР в да»ам мзаарвттн»я а аткритмй

Опубликовано 25.05.79. Бюллетень №19 (53) УДК

621.771.29.06 (088.8) Дата опубликования описания 25;05.79 (72) Авторы изобретения

М, М. Микаутадзе, P. Ш, Адамия, М. Ш. Миндели, Г. С. Карселадзе, Г. Ш. Кобалава, О. П. Хоперия, M. И. Чивадзе и Д. М, Харадзе (71) Заявитель

-Грузинский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени

t политехнический институт им. В. И. Ленина (54) МАШИНА ДЛЯ ФОРМОВКИ ГОЛОВОК ТРУБ В ХОЛОДНОМ

СОСТОЯНИИ

1 2

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении труб, в частности при формовке преимущественно профилированных головок труб.

Известна машина для формовки головок труб в холодном состоянии, содержащая неподвижную станину, установленную в ней формующую головку в виде -жесткого фильера, гидроцилиндр; служащий для заталкивания трубы в фильер, механизм извлечения трубы иэ фильера, состоящий из пуансона, приводимого в движение пневмо=" 1© цилиндром, и механизм зажима трубы 11).

Указанная машина вследствии возникновения значительных осевых усилий проталкивания, обу. словлеиных большими силами трения скольжения между трубой и фильером, не обеспечивает устойчивости участка трубы, находящегося между зажимами механизма проталкивания и инструментом редуцирования.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является машина для формовки головок труб в холодном состоянии, содержащая станину, механизм зажима и подачи труб, . формующую головку, выполненную в виде обоймя с роликами, имеющей возможность возвратно-поступательного перемещения вдоль трубы, и привод возвратно-поступательного перемещения обоймы, имеющий ползун, связанный с обоймой, и кривошипйо-шатунный механизм, связанный через зубчатые передачи с двигателем (21.

Известный стан обеспечивает возможность прокатки труб по всей длине; одрако, он не позволяет прокатывать головки труб, имеющие переменный профиль поперечного сечения.

Для расширения технологических возможностей путем обеспечения возможности формовки головок с переменным профилем сечения, а также повышения качества изделий, предлагаемая машина снабжена приводом возвратно-поворотного движения обоймы и копирным устройством, выполненным в виде жестко установленной на ползуне планки и подпружиненного эксцентрикового кулачка, контактирующего с планкой и связанного с механизмом зажима трубы.

Механизм зажима трубы выполнен в виде двух зажимиых губок и клинового регулиро663468 вочного механизма, а эксце}приковый кулачок установлен на одной из губок.

",:.=. — Привод возвратно-поворотного движения формующей головки выполнен в виде пневмоцилиндра, шарнирно связанного с ползуном и обоймой.

Зубчатые передачи и двигатель привода воз1 вратно-лоступательного перемещения формующей головки размещены между формующей головкой и кривошипно-шатунным механизмом.

Эксцентриковый Кулачок выполнен с рабочей поверхностью в виде части окружности и командной поверхностью в виде выступа, взаимодействующего с впадиной копирной линейки, взаимоцействующей с соответствующей впадиной в копирной линейке.

На фиг, 1 дано схематическое изображение предлагаемой машины; на фиг. 2 показан разрез А — А на фиг. 1.

На станине 1 имеется тяговый вал с шестернями 2, связанный через промежуточный вал с шестернями 3, ведущий вал с шестернями 4 и клиноременная передача 5, связанная с электродвигателем 6, а посредством шатуна 7 — с ползуном 8, установленным на салазках 9 станины 1.

В ползуне 8 закреплен копир 10 и установ лена посредством катков 11 (см. фиг. 2) обжймная головка 12 с роликами 13, свободно насаженными на осях, Обжимная головка 12 связана с ползуном 8 через пневмоцилиндр 14.

На передней стороне станийы 1 установлено зажимнбе устройство труб 15, кийематичеСки связанное с копиром 10 и состоящее из корпуса 16. подвижных губок 17, 18, регулировочного клина 19 с болтом 20 и-эксцентрикового кулачка 21.

Машийа работает следующим образом.

От электродвигателя 6 посредством клиноременной передачи 5, шестерен 4, 3, 2 и шатунов

7 сообщается возвратно-поступательное движение йолзуну 8, на котором на катках 11 установлена формующая (обжимная) головка 12, которая получает шаго -возвратно-вращательное движение от пневмоцилиндра 14.

Перед йачалом процесса в момент, когда ползун 8 находится в крайнем заднем положении, труба 15 подается в отверстие между губ ками 17 и 18 и устанавливается на заданное расстояние. При передвижении ползуна 8 вперед выступ эксцентрика 21 под действием силы пружины попадает во впадину копира 10, после чего копир 10 вынуждает эксцентриковый кулачок 21 повернуться и прижать подвижную губку 17, вследствие чего эта губка перемещается на необходимое расстояние и обеспечивает устойчивое зажатие трубы 15. Регулировка усилия зажатия трубы губками 17 ханйзм зажима трубы, формующую головку, 40 вьптолненную в виде обоймы с роликами, име45

5

ЗО и !8 осуществляется клином l9 и болтом 0.

После эажатня головка трубы деформируется в свободно вращающихся роликах 13. которые передвигаются вместе с ползуном 8.

При движении лолзуна назад голонка 12 освобождает конец трубы, выступ копира 10 вынуждает эксцентриковый кулачок 2I повернуться и занять исходное положение, после чего эксцентриковый кулачок снимает нагрузку с губок 17 и 18 и трубы 15.

Перед началом второго двойного хода пол. зуна формующая головка посредством пнсвмоцилиндра 14 поворачивается строго на угол (где и число роликов). Связь между пневмоцилиндром и движением формующей головки осуществляется посредством кнопочного переключателя, установленного на станине и механически связанного с движением ползуна.

При втором двойном ходе происходит оса-, живание выступов металла, образованных в зазорах роликов при первом двойном ходе машины. После окончания второго двойного хода происходит извлечение трубы из машины, В данной конструкции распределение величины деформации в двух проходях с применением свободно вращающихся роликов обжимной головки вследствие значительного снижения осевых усилий проталкивания позволяет увеличить суммарное редуцирование без потери устойчивости, а электромеханический привод обеспенивает повышение производительности машины.

Формула изобретения

1. Машина для формовки головок труб в холодном состоянии, содержащая стажиу, меющей возможность возвратно-поступательного перемещения вдоль трубы, и привод возвратнопоступательного перемещения обоймы, имеющий ползун, связанный с обоймой, и кривошипношатунный механизм, связанный через зубчатые передачи с двигателем, отличающаяся тем, что, с целью расШиренкя технологических воэможностей, нутем обеспечения возможности формовки головок с переменным профилем сечения, а также повышения качества иэделий, она снабжена приводом возвратно-поворотного движения обоймы и копирным устройством, выполненным в виде жестко установленной иа ползуне планки и подпружиненного эксцентрикового кулачка, контактирующего с.ттланкой и связанного с механизмом зажима трубы.

2, Машина по п. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что механизм зажима трубы выполнен в виде двух зажимных губок и клинового ре663468 гулировочиого механизма, а экснентрнковый кулачок установлен на одной из губок.

З.Машина поп. 1,отлнчающа яс я тем, что привод возвратно-поворотного движения формующей головки выполнен з виде пневмоднлиндра, шарнирно связанного с ползуном и обоймой.

4. Машина по п. 1, о т л и ч а ю щ а я c ÿ тем, что зубчатые передачи и двигатель привода возвратно-поступательного перемещения формующей головки размещен между формующей головкой и кривошипно-шатунным механизмом.

5. Машина по п. 1, о т л и ч а ю щ а я . с я тем, что зксцентриковый кулачок выполнен с рабочей поверхностью в виде части окружности и командной поверхностью в виде вы5 ступа взаимодействующего с впадиной копирной линейки.

Источники информации, принятые во внилтание при зкспертизе

1. Патент ГДР Р 39412, кл. 7 в 4/02,1961.

2. клевакин Ю. Ф., Сейдалиев Ф. С. Станы холодной прокатки труб. М„Металлургия, 1966, . с. 87 — 88, фиг. 32 — 33.

663468

Составитель М, Мигачева

Тепрел Л. Алферова

Редактор Т Шагова

Иорректор Н. Сто

Закаэ 2849/8

Тираж 1033 Подлисное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент», r. Ужтород. ул. Проектная, 4