Способ непрерывной разливки стали

Способ непрерывной разливки стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(6I) Исполнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 06.01,78 (2() 2565634/22-02 с присоединением заявки ¹вЂ” (23) Приоритет-Х (51) М. Кл.

В 22 D 11/00 йвудврстввнный квютвт

СССР пв двлам взвбрвтвнвй н вткрытвй

Опубликовано 25.05.79. Бюллетень ¹ 19

Дятй опубликовзиия описания 25.05,79 (53) УДК

621.746.047 (088.8) 6М вт<Фвв изобретеииа

О. Е, Молчанов, П. Н. Ткачев, А. В. Лейтес, Э. В. Ткаченко, В. 3, Кулешов, 10. И. Иванов, В. И. Панин и А. Л. Либерман

Череповецкий ордена Ленина металлургический завод им 50-летия СССР (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ

Изобретение относится к области металлургии, Известен способ непрерывной разливки металла с подводом металла под уровень и наведением в кристаллизаторе слоя жидкого шлака, который покрывают теплоизолирующим порош- 5 кообразным слоем, например графитом (1).

Недостатком известного способа является то, что при различных колебаниях уровня металла нли его бурления наблюдается запутывание в затвердевающем слитке теплоизолируюшей составляющей порошков, что ухудшает качество поверхности слитков и увеличивает загрязненность металла неметаллическими включениями.

Известен также способ непрерывной разливки стали, при котором расплав в кристаллиэаторе зашищают огнеупорными плитами иэ легковесных материалов. Плиты укладывают на зеркало металла после наполнения кристаллиэатора (2).

Недостатком известного способа является невозможность обеспечения стабильного процесса разливки и бездефектного слитка в начальный период процесса. Из-эа отсутствия смазки стенок кристаллизатора наблюдается вибрация раэливочнои машины и происходит залив плит металлом, в результате чего нарушается процесс разливки.

Известен способ непрерывной разливки, заключающийся и заливке металла в водоохлаждаемый кристаллизатор, вытягивании иэ него затвердевающего слитка, защите поверхности расплава в кристаллизаторе теплоизоляционными плитами, имеющими профиль сечения кристаллизатора и отверстие для погружаемого стакана, которые с зазором между стенками кристаллизатора укладывают на поверхность расплава по. сле отливки двухметровых сплавов, с засыпкой в зазор порошкообразной шлакообразующей смеси в процессе вытягивания слитка (3).

Недостатком этого способа является то, что он не может обеспечить стабильный процесс разливки и высокое качество слитков в начале процесса разливки плавки, так как из-за отсутствия надлежащего смазывающего слоя в кристаллизаторе и поддерживающей системе в зоне вторичного охлаждения происходит вибрация машины.

При укладывании плит на поверхность расплава в период вибрации плиты заливались металлом

663477

Составитель B. Любешкии, Техред 33, Алферова Корректор М. Пожо.Редактор Е. Полиоиова

Тираж 944 Подлисное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, R-35, Раушская иаб., д. 4/5

Заказ 2850/8

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектиая, 4 и разливка прекращалась. Поэтому плиты укладывали после того, как иа стенках кристаллп. затора и поддерживающей системв накапливался слой смазки, уменьшающий трение и устраняющий вибрацию, Это происходит после отливки двух-трехлитровых заготовок

Целью изобретения является улучшение качества заготовок, Сущность изобретения состоит в том, что перед подачей металла в кристаллиэатор засыпают 10 шпак в количестве в 3 — 10 раз большем, чем при установившемся процессе разливки.

В этом случае шлак защищает металл в процессе наполнения кристаллизатора и создает гарнисаж для смазки стенок кристаллизатора в начальный период вытягивания формирующей заготовки.

К моменту наполнения кристаллизатора весь шлак должен быть использован для создания ,гарнисажа толщиной I — 3 мм. При толщине гарнисажа менее 1 мм, не обеспечивается, как было установлено экспериментом, достаточная смазка и при начале вытягивания заготовки возникает вибрация манерны. При толщине гарнисажа более 3 мм возможны прорывы формирующейся 25 оболочки заготовки, Исходя иэ необходимости создания гарнисажа в указанных пределах, берут необходимое количество шлака, выраженное уравнением:

Q = PH y (0,1-0,3) 30 где Q — количество шлака, г;

Р— периметр поперечного сечения отливаемой заготовки, см;

Н вЂ” высота свободного пространства кристаллизатора после ввода затравки (600 †8 мм); 35 у — удельный вес шлака, равный 2,6 г/см .

Отсюда: 0 = (18 — 57) р.

Эасьшка шлака в район падения струи обусловлена необходимостью его быстрого расплавления. В общем случае расход шлака при уста- 4о новившемся процессе разливки составляет

Q -- P- 1-1"7 1, где Н вЂ” длина кристаллизатора;

К вЂ” коэффициент, зависящий например, от. скорости разливки, типа кристаллизатора, свойств 45 шлака, марки стали, равный 0,01 — 0,1.

Таким образом, количество шлака, которое необходимо давать на головку затравки перед началом разливки, составляет:

0 = (3" 10) g

cf

Засыпка шлака в район падения струи металла обусловлена необходимостью его быстрого расплавления, В качестве примера приведено описание применения предложенного способа при непрерывной разливке стали 1612САФ в кристаллиэатор сечением 175х1070 мм и высотой 1200 мм.

После введения затравки на расстоянии 400мм оТ пиза кристаллизатора ее головку засыпают порошком шлакообразуюшей смеси, т.пл, ниже о

1200 следующего состава, вес5: партландцемент 44, нефелин 20, силикатная глыба 6, плавиковый шпат 24, графит 6. Эта смесь после расплавления образует шлак с удельным весом з

2,65 г/см . Расход этой смеси при установившемся процессе разливки составляет 0,45 кг/т, поэтому на головку затравки в район падения струи (центральная часть головки) засыпают

0,45x10 = 4,5 кг. При эаполнении кристаллизатора в течении 40 с смесь расплавляется и образует гарнисаж толщиной 2 мм. После заполнения кристаллизатора и пуска машины на зеркало укладывают теплоиэоляционные плиты. После набора рабочей скорости в зазор между плитой и стенками кристаллизатора подают шлак (расход 0,45 кг/т).

Экономический эффект применения предложенного способа обусловлен улучшением качества литой заготовки эа счет устранения вибрации машины в начальный период разливки, Формула изобретения

Способ непрерывной разливки стали, включающий защиту зеркала металла в кристаллизаторе теплоизолирующей плитой и подачу шлака в процессе разливки в зазор между плитой и стенкой крнсталлизатора в количестве 0,15—

1 5 кг/т, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества литой заготовки, перед началом подачи металла в кристаллизатор засыпают шлак в количестве в 3 — 10 раз большем, чем при установившемся процессе разливки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР И 235926, кл. В 22 0 11/00, 1967.

2. Патент Англии К 111053, кл. В 3 F,1966

3. БИТИ, 1976, И 10, с. 32 — 34.