Литниковая система для центробежного литья фасонных отливок

Литниковая система для центробежного литья фасонных отливок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Т ;э (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (Е1) 3аявлево 05.01.78 (Щ) 2565532/22-02 е присоедннеиием заявки №вЂ” (23) Йриоритет— и (511 М. Кл.

В О 1З/10

Гааудератвеммый меьтмтет ссп аа делам мзобретеммй м еткрытмй

Опубликовано 25.05.79. Бюллетень ¹ 19

Дата опубликования описания 28.05.79 (53) УДК

62 1.74.042

<088 8) (72) Авторы изо6ретеиив

А. В, Коржицкий, В. П. Кузнецов, В. Н. Ребонен и И. И. Лупырсв (54) ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ

ФАСОННЬ1Х ОТЛИВОК

Изобретение относится к литейному производству и может использоваться при получении фасонных литых заготовок центробежным методом литья.

Известно устройство для центробежного литья заготовок, включающее об1ций металлоприемник и кольцевой коллектор, соединенный питателями с заливаемыми полостями (1).

В таком устройстве литниковая система не позволяет обеспечить высокую весовую скорость заполнения каждой полости формы, так как при заливке происходит одновременное заполнение всех полостей. Недостаточно высокая скорость заполнения полостей формы не позволяет получать таким путем стальные отливки с тонкими стенками, так как при этом наблюдается большой брак по незаполняемости и невыполнению конфигурации детали, Цель изобретения — -оздание такой литниковой системы для цснтробежно1.о литья фасонных отливок, которая устранила бы указанные недостатки и обеспечила повышение качества тонкостенных отливок путем увели IcHHII несовой скорости заполнения полостей ф1рмы.

Это достигается тем, по коллектор выполнен в виде отдельш1х частей кольца, расположенных по направлению вращения относительно места соединения с металлоприсмником, с отходящими от не1о радиальными каналами. а питатели и заливаемые полости расположены по направлению вращения от радиальных каналов.

На чертеже изображена литниковая система, разрез.

Литниковая система имеет расположенный по оси вращения металлоприемник 1, сообщающийся через коллектор 2 (н вине части ко,1ьца с отходящими от него радиальными каналами 3) с заливаемыми полостями 4. Напранлс15 ние вра1нения формы указано на чертеже стрелкой.

Литниковая система работает следующим образом. Металл, залинасмый в метанпоприсмник

1. под действием центробежных сил проникаст в коллектор 2. Инерционно,1с сипы препя1ствуют дальнейшему продвижению металла по коллектору 2, в результате чего металл может заполнять одновременно 1олько сс1ип, 6:1ижа111п11й

663479 к мелу соединения коллектора 2 с металлоприсмником 3. радиальный канал 3. Движение металла по р;шпальному каналу 3 под действием llcH 11 6t._#_11hlx H инерционных cHJl IlpoHcxoдиг по эалнсй, относительно направления вращения, сгенкс канала с одновременным уменьшением сечения потока. Это приводит к тому, что сначала металл заполняет наиболее удаленные от оси вращения полости 4, а затем поочередно остальные полости 4, соединенные питателями с рассматриваемым радиальным каналом 3. Заполнение металлом следующего и остальных радиальных каналов 3 может происходить только после полного заполнения ближайшего к месту соединения коллектора 2 с металлоприемником l радиального канала 3.

Таким образом, благодаря предлагаемой литниковой системе осуществляется последовательно-направленное заполнение металлом полостей формы. Металл одновременно может заполнять ограниченное число заливаемых полостей 4, равное количеству коллекторов 2. Заполнение кажiloH полости происходит при высокой весовой скорости заливки, что позволяет улучшить заполняемость рабочих полостей формы и качество тонкостенных отливок.

Опробование приведенной литниковой системы показало, что брак отливок по недоливам металла снижается в 2 раза в сравнении с известными типами литниковых систем. Одновременно появляется возможность изготовления отливок с толщиной стенок в 1,2 — 1,5 раза меньшей, чем при существующих литниковых системах, что позволяет снизить объем механической обработки тонкостенных стальных деталей на 20%.

11ри средней стоимости 1 т тонкостенных стальных фасонных отливок 1,2 гыс,руб. и браке отливок 10% снижение брака до 5 7i позволяет получить экономический эффект в размере

60 руб.

При средней стоимости механической обработки 1 т этих отливок 2,0 тьк.руб, сокращение объема механической обработки на 20% позволит получить экономический эффект в размере 400 руб.

Суммарный экономический эффект составит

460 руб. на 1 т готовых деталей.

Формула изобретения

Литниковая система для центробежного литья фасонных отливок, включающая расположенный по оси вращения: металлоприемник, сообгцаюЮ щийся через кольцевой коллектор с питателями и заливаемыми полостями, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества тонкостенных отливок путем увеличения весовой скорости заполнения полостей формы, коллектор выполнен в виде отдельных частей кольца, расположенных по направлению вращения относительно. места соединения с металлоприемником, с отходящими радиальными каналами, а питатели и заливаемые полости распоЗО ложены по направлению вращения от радиальных каналов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

3< 1. Авторское свидетельство СССР И 350579, кл. В 22 0 13/04, 1972.

Редактор 31. Пашкова

Заказ 2850/8 (оставитель Г, Лебедев

1 ехред Л. Алферова

Корректор H. (тец 1 краж 944 Подписное

HllHHl1H Государственного комитета Г((Р по делам изобретениИ и открытий

113035, Москва, Ж- 35, Раунзская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4