Ленточно-шлифовальный станок

Ленточно-шлифовальный станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

В. М. Мигунов и Л. Т. Масюк (71) Заявитель (54) ЛЕНТОЧНО-ШЛИФОВАЛЪНЪ|Л СТАНОК

Изобретение относится к обработке криволинейных поверхностей, преимущественно лопаток газотурбинных двигателей.

Известны ленточно-шлифовальные станки для обработки лопаток газотурбинных двигателей, содержащие механизм подачи огибаемого широкой лентой контактного копира с датчиком окончания работы (1).

Однако известные станки не позволяют обрабатывать перо лопаток, имеющих антивибрационные полки, местные утолшения и тому подобные элементы за одну операцию на одном станке. Перо таких лопаток на этих станках обрабатывают по частям: вначале одну часть пера — до антивибрационной полки, затем на другом станке— другую. часть пера — после антивибрационной полки, что требует большого количества станков, производственных площадей и рабочих и снижает производительность и точность обработки (из-за необходимости переустановки лопатки).

Цель изобретения — обеспечение обработки пера лопаток с антивибрационными полками за одну установку на одном станке.

Для этого в контактном копире для прохода (размешения) антивибрационной полки лопатки выполнен паз, в котором расположен закрепленный на корпусе станка опорный элемент с рабочей поверхностью, плавное сопрягаюшей части контактного копира, разделенные пазом, при его отводе в исходное положение. Переключатели, управляющие перемещением ползуна, сообшающего ленте поперечное движение, расположены на станине станка и на введенной в станок ползушке, управляемой силовой цилиндр датчиком окончания обработки. На ползушке установлены переключатели, ограничивающие подход ленты к пазу в контактном копире с обеих его сторон путем управления перемешением ползуна при подходе ленты к пазу.

В таком станке после обработки одной части пера контактный копир отходит в положение, когда его паз перекрывается опор20 ным элементом, через который лента перемешается на другую часть пера, где она совершает поперечные движения с амплитудой, зависяшей от длины этой части пера лопатки.

663561

40

SO

На фиг. 1 изображен описываемый станок в плоскости врашения ленты, вид спереди; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. l (ползушка с переключателями, регулируюшими амплитуду поперечных перемешений ленты на участках контактного ко— пира, разделенных пазом); на фиг. 4 — сечение  — В на фиг. 1.

Обрабатываемая лопатка 1 с помощью приспособления (на чертеже не изображено) крепится на планшайбе 2 шпинделя 3, 10 установленного с возможностью поворота вокруг его геометрической оси в люльке 4 механизма обката. Ось 5 качания люльки закреплена на станине 6 станка. На конце шпинделя, противоположном планшайбе, рас положена шестерня-сателлит 7, взаимодействуяющая с зубчатым сектором 8, закрепленным на станине станка. Привод качания люльки 4 вокруг оси 5 осушествляется от электродвигателя 9 через редуктор 10, кривошип 11 и тягу 12, шарнирно соединенную zo противоположными концами с люлькой и кривоши пом.

Бесконечная абразивная лента 13 огибает контактный копир !4, опорные ролики

l5, 16 и привод ой (цкив 17, являю(циися м одновременно и натяжным, для чего он установлен на коромыле 18, имеюшем возможность качаться на оси 19. Привод (лкива 17 во вращение осуществлен электродвигателем 20 через ременную (гибку(О) передачу

2l. На коромысле 18 установлен силовой з6 цилиндр 22, шток 23 которого может взаимодействовать с поверхностью Г станины 6, освобождая ленту от натяжения для ее замены.

Контактный копир 14 закреплен на пиноли 24 механизма 25 подачи, установленного на станине станка. На пиноли 24 смонтирован кронштейн 26, взаимодействующий (в процессе работы) с датчиком 27 окончания обработки и концевым переключателем 28.

На корпусе механизма 25 подачи с помощью - регулируемых кронштейнов 29 и

30 закреплен опорный элемент 31, расположенный в пазу а (фиг. 4) контактного копира 14. Паз предназначен для размещения антивибрационной полки 32 обрабатываемой лопатки 1.

Сообщающие ленте поперечные к плоскости ее вращения перемещения опорные ролики 15 и 16 закреплены на плите 33, устанбвленной на ползуне 34, имеющем возможность перемещаться в направляющих (например, типа ласточкина хвоста) станины 6. Ось 19 качения коромысла 18 закреплена на плите 33.

Для перемещения ползуна 34 в нем имеется полость Д (фиг. 2) силового пневмо4 или гидроцилиндра, поршень 35 которого через шток 36 жестко связан с планкой 37, закрепленной на станине станка. На ползуне 34 закреплен кронштейн 38, взаимодействуюший с концевыми переключателями 39 — 42 (фиг. 3), расположенными соответственно на регулируемых упорах 43 — 46, причем упоры 43 и 46 закреплены в направляющих пазах б станины 6, а упоры 44 и 45 в пазу в ползушки 47, имеющей возможность перемещаться в направляющих станины 6 с помощью силового цилиндра 48, шток 49 которого жестко связан с планкой 50, закрепленной на станине 6 станка.

Регулируемые упоры 43 — 46 фиксируются в пазах б и в в нужных положениях с по- мощью винтов 51 и гаек 52.

При работе станка от электродвигателя

20 через передачу 21 и шкив 17 приводится во вращение абразивная лента 13, натягиваемая под действием веса электродвигателя 20 и силового цилиндра 22 (а также грузов; на чертежах не показаны). От электродвигателя 9 через редуктор 10, кривошип

11 и тягу 12 передается движение на качание люльки 4 механизма обката вокруг оси 5.

При этом шестерня-сателлит 7, перекатываясь по зубчатому сектору 8, сообшает обкатываемой лопатке 1 формообразующее движение обкатки по огибае мому лентой контактному копиру 14, подаваемому на врезание вместе с пинолью 24 механизмом 25 подачи.

В процессе обкатки полка 32 (фиг. 4) лопатки 1 проходит по лазу а контактного копира 14. При этом абразивная лента 13, совершая поперечные перемещения, обрабатывает часть 53 пера лопатки. Поперечные перемешения лента совершает вместе с опорными роликами 15, !6 и ползуном 34 от силового цилиндра с полостью Д. Величина поперечных перемещений ленты в этот момент ограничивается регулируемыми упорами 45, 46 с концевыми переключателями

41, 42, управляющими возвратно-поступательными перемещениями силового цилиндр.а.

При достижении заданного размера на части 53 лера лопатки кронштсйнт 26, перемещающийся вместе с пинолью 24 и контактным копиром 14, нажимает на датчик

27 окончания обработки, который дает сигнал механизму 25 подачи на отвод пиноли

24 с контактным копиром 14 в такое положение Е (фиг. 4), при котором рабочие поверхности Я и И контактного копира оказываются на одном уровне с поверхностью К опорного элемента 31, плавно сопрягающей части копира, разделенные пазом, что дает возможность переместить ленту с обработанного участка 53 на обработку участка 54 пера лопатки. В этот момент кронштейн 26 действует на концевои переключаб манда на окончание обработки и механизмы станка возвращаются в исходное положение и останавливаются.

Формула изобретения

Ленточно-шлифовальный станок для обработки лопаток газотурбинных двигателей, содержащий механизм подачи огибаемого лентой контактного копира и механизм для сообщения ленте поперечных перемещений, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса при обработке лопаток с антивибрационными полками, в контактном копире выполнен паз, расположенный над антивибрационной полкой и снабженный опорным элементом., установленным в пазу с возможностью относительного смещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство ¹ 462706, кл. В 24 В 21/12, 1970.

663561 э тель 28, который дает сигнал на быстрое перемещение ползушки 47 силовым цилиндром 48. Ползушка 47 отводит регулируемые упоры 44 и 45 вместе с переключателями

40 и 41 из зоны перемещения кронштейна

38, в результате чего ползун 34 переходит

S в другое крайнее положение для обработки части 54 пера лопатки. В момент взаимодействия кронштейна 38 с переключателем 39 последний подает сигнал силовому цилидру 48 на возврат ползушки 47 с переключателями 40 и 41 в исходное положение, в результате чего ползун 34 начинает совер- шать возвратно-поступательные перемещения в пределах, ограниченных переключателями 39 и 40. При этом лента совершает поперечные перемещения в пределах, необходимых для обработки участка 54 пера лопатки. Одновременно переключатель 39 дает сигнал на быстрый подвод и рабочую подачу пиноли с контактным копиром. При получении от датчика 27 второго сигнала окончания обработки, т. е. в конце обработки участка 54 пера лопатки, подается ко663561

Вид Д

Фиг. 2

РмУ i фиг.5

ЦН И И ПИ Заказ 2868 13

ТиРаж 1011 Подписное

Филиал П П П с Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4