Установка для чистовой обработки ферропорошками в магнитном поле

Установка для чистовой обработки ферропорошками в магнитном поле

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

< 1 663565

Союз Советских

Социалистииеааих

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.12.76 (21) 2432427/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (51) М, К .

В 24 В 31/10

Государственный каиктет

СССР по делам нзебретеннй н юткрктнй (23) Приоритет-)

Опубликовано 25.05.79. Бюллетень № 19 (53) УДК 621.923. .7.06. 621.7 (088.8) Дата опубликования описания 05.06.79

И. Х. Хайруллин„В. Б. Бершадский, Н. К. Потапчук, Н. А. Пономарев, P. А. Муратов и Ю. В. Афанасьев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Уфимский авиационный институт им. Орджоникидзе (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЧИСТОВОИ ОБРАБОТКИ

ФЕРРОПОРОШКАМИ В МАГНИТНОМ ПОЛЕ

Изобретение относится к области станкостроения, в частности, к станкам для чистовой обработки деталей ферропорошками в магнитном поле.

Известна установка для чистовой обработки ферропорошками в магнитном поле, создаваемом магнитной системой, состоящей из пар электромагнитов, обращенных друг к другу полюсны ми наконечниками, тонкостенных деталей, типа тел вращения, помещаемых в кольцевую ванну, расположенную между полюсами электромагнитов, и закрепляемых на оправке, связанной с механизмом, приводящим их во вращение вокруг собственной оси осциллирующее движение в вертикальной плоскости (1). — Недостатком известного устройства является недостаточно высокая производительность процесса вследствие того, что при обработке деталь за счет вращения вокруг оси кольцевой ванны значительную часть времени находится вне рабочего зазора, а также вследствие того, что процесс съема и закрепления деталей не автоматизирован.

Цель настоящего изобретения — повышение производительности процесса.

Достижение поставленной цели обеспечивается тем, что узел крепления деталей выполнен в виде установленного на ползуне узла осцилляции кольцевого пневмоцилиндра, снабженного жестко связанным с его поршнем съемником, несущим тягу с конической заходной частью, при этом между торцовой поверхностью оправки и заходной частью тяги образован зазор, предназначенный для установки быстросъемното разрезного кольца, а на торцовой поверхности

10 съемника, обращенной к оправке, выполнены зубцы, причем ванна закреплена на полюсных наконечниках электромагнитов.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства в разрезе; на фиг. 2 изображен про15 дольный разрез узла крепления и съема де- талей; на фиг. 3 — сечение зубца съемника; на фиг. 4 — разрезное кольцо крепления.

Устройство для обработки тонкостенных деталей сложной конфигурации типа тел вращения магнитным абразивом состоит из

20 асинхронного двигателя 1 вращения детали, соединенного с понижающим редуктором 2, выходной вал которого соединен телескопической муфтой 3 с центральным валом 4, 663565

4S

Формула изобретения

М

3 который смонтирован на подшипниках качения в ползуне 5 и своим нижним концом жестко соединен с оправкой 6.

Механизм осцилляции деталей в вертикальной плоскости состоит из асинхронного электродвигателя 7, соединенного с понижающим редуктором 8, выходной вал которого соединен с кулачково-шатунным механизмом 9.

Узел закрепления и съема обрабатываемой детали 10 состоит из кольцевого пневмоцилиндра 11, на поршне которого закреплены съемник 12 и тяга 13, уплотнительного кольца 14 и съемного разрезного кольца 15.

Цилиндрическая ванна 16 с установленными на ней полюсными наконечниками 17 и внутренней цилиндрической ванной 18 соединена со штоком пневмоцилиндра 19, пе ремещающим ее между торцовыми поверхностями сердечника электромагнита 20.

Устройство работает следуюшим образом

Перед началом работы во внутреннюю ванну 18 подается определенное количество абразива, с таким расчетом, чтобы коэффициент заполнения ванны абразивом был равен 1 — 1,15. На оправке 6 с помощью разрезного кольца 15 пневматического цилиндра 11 и тяги 13 устанавливается обрабатываемая деталь 10. Включаются электродвигатели 1,7 сообщающие детали 10 реверсивное вращение вокруг оси и осциллирующее в вертикальной плоскости. С помощью пневмоцилиндра 19 цилиндрическая ванна

16 подается в верхнее положение с таким расчетом, чтобы обрабатываемая деталь

10 помещалась в рабочей зоне с требуемым рабочим зазором, а торц вые поверхности полюсных наконечником 17 и сердечника электромагнита 20 совпадали. Электромагнит 20 включается как только ванна 16 займет рабочее положение.

Обработка ведется при непрерывной подаче СОЖ (смазывающей охлаждающей жидкости) в зону обработки и зазор, образованный внутренней ванной 18 и ванной 16, что способствует интенсивному охлаждению зоны обработки;

Во время обработки абразив совершает циркуляцию во внутренней ванне 18 от полюса к полюсу и, за счет V-образных зубцов на рабочей поверхности полюсных наконечников 17, совершает, обусловленное магнитными силами и трением, оециллирующее движение по обрабатываемой поверхности детали 10.

После окончания обработки, последовательно с некоторыми интервалами времени, определяемыми практически, отключается электромагнит 20 и подача СОЖ, ванна 16 опускается в исходное положение пневмоцилиндром 19, отключаются электродвигатели 1, 7 и, после их полной остановки, производится съем срабатываемой детали 10.

Узел крепления и съема детали работает следуюшим образом.

Для закрепления обрабатываемой детали 10 на оправку 6 поршень пневмоцилиндра 11 опускается в нижнее положение. Съем

S ник 12 и тяга 13, жестко связанные с поршнем пневмоцилиндра 11, также приходят в нижнее положение. Обрабатываемая деталь

10 устанавливается на оправке 6 до упора в зубцы съемника 12. В зазор между обрабатываемой деталью 10 и тягой 13 встав1е ляется разрезное кольцо 15 (фиг. 4), внешний диаметр которого несколько больше внешнего диаметра обрабатываемой детали 10, по которому происходит закрепление.

Поршень пневмоцилиндра 11 поднимается в верхнее положение и обрабатываемая деталь

10 натягивается на оправку 6. В закрепленном состоянии между деталью 10 и зубцами съемника 12 образуется технологический зазор, исключающий зажатие детали между съемником 12 и разрезным кольцом 15. Зубцы съемника 12 направлены острыми гранями (фиг. 3 сечение А — А) к оправке 6, что исключает заклинивание съемника на оправке 6 при движении его вниз. В зажатом состоянии детали 10 на оправке 6, уплонительное кольцо 14 прижимается к разрезному кольцу 15 и тяге 13, что исключает попадание частиц абразива во внутренние полости оправки 6 при обработке.

Для съема детали 10 поршень пневмо30 цилиндра переводится в нижнее положение.

При этом съемник 12 сталкивает деталь 10 с оправки 6 после выбора технологического зазора Ь . После удаления разрезного кольца 15 деталь 10 легко снимается с оправки 6.

Съемник с зубцами, острые грани которых направлены к оправке, позволяет автоматизировать процесс съема.

Уплотнительное кольцо на торцовой поверхности оправки защищает внутренние полости оправки от попадания в них частиц абразива во время обработки, что на 20— р 30% сокрашает вспомогательное время на установку обрабатываемой детали.

Кольцевой пневмоцилиндр, установленный на ползуне, позволяет упростить подвод воздуха к нему и автоматизировать процесс съема и закрепления.

Реверсивное вращательное движение детаЛи повышает интенсивность обработки на

30 — 40% за счет более равномерной обработки сторон микроцарапин, перпендикулярных направлению вращения детали.

Установка для чистовой обработки ферропорошками в магнитном поле тонкостенных деталей, типа тел вращения, помещаемых в ванну, расположенную между электромагнитами, и закрепляемых на оправке, жест

663565

Составитель Т. Юнг

Техред О. Луговая Корректор С. Патрушева

Тираж 1011 Подписное

UH И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор A. Садомов

Заказ 2868/13 э ко соединенной с центральным валом, через который оправка кинематически связана с механизмами, приводящими ее во вращение вокруг собственной оси и осциллирующее движение в вертикальной плоскости, отли чающаяся тем, что, с целью повышения производительности, узел крепления деталей выполнен в виде установленного на ползуне узла осцилляции кольцевого пневмоцилиндра, снабженного жестко связанным с его порьимем съемником, несущим тягу с конической заходной частью, при этом меж6 ду торцовой поверхностью оправки и заходной частью тяги образован зазор, предназначенный для установки быстросъемного разрезного кольца, а на торцовой поверхности съемника, обращенной к оправке, выполнены зубцы, причем ванна закреплена на полюсных наконечниках электромагнитов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 403537, кл. В 24 В 31/10, 1971.