Установка для автоматической зачистки труб

Установка для автоматической зачистки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву ¹ 400453

t (22) Заявлено 18.12.75 (21) 2301221/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 24 С 3/12

Гасударственный кемнтет

СССР

Ilo делам изабретеннй н открытий

Опубликовано 25.05.79. Бюллетень № 19 (53) УДК 621.7. .023. 1 (088.8) Дата опубликования описания 05.06.79

В. И. Ерохин, В. И. Руднев и С. Ф. Никольский (72) Авторы изобретения

Всесоюзный проектно-технологический институт тяжелого машиностроения (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАЧИСТКИ ТРУБ

Изобретение относится к области очистки труб струей абразива и может быть использовано для зачистки труб под стыковую контактную сварку.

Известны установки для автоматической зачистки труб под стыковую контактную сварку, содержащие герметичную камеру с отверстиями для ввода и вывода трубы в рабочую зону камеры, механизм подачи и отсоса абразива, механизм перемещения трубы, совмещенный с механизмом перемещения камеры и выполненнь|й в виде силового привода, состоящего из цилиндра со штоком 11).

Недоста гком известной установки является то, что при повороте камеры выгрузочное отверстие смещается от вертикального положения, при этом отработанный абразив скапливается и зависает на стенках конического дна камеры, при повороте камеры в исходное положение абразив скатывается к выгрузочному отверстию неравномерно.

Цель изобретения — повышение надежности удаления абразива.

Поставленная цель достигается тем, что механизм отсоса отработанного абразива выполнен в виде двух установленных одна в другой гильз, герметично уплотненных между собой, а полость, образованная нарркной и внутренней гильзами„соединена с рабочей камерой и дробеструйным аппаратом.

На фиг. 1 изображена предложенная установка, общий вид; на фиг. 2 -- повор<пная камера; на фиг. 3 — сечение А- — А на фиг. 2.

10 Предлагаемая установка содержит рабочую камеру I для очистки проката, установленную на цапфах 2 в подшипниках 3 корпуса 4 с возможностью поворота от привода 5, выполненного, например, в виде ННсВ15 моцилиндра. Камера 1 выполнена симметричной относительно оси поворота и имеет форму двух усеченных конусов 6 с углами, .превышающими угол естественного откоса абразива, между большими основанями которых, перпендикулярных оси поворота, рас20 положена обечайка 7. В цапфах 2 камеры

1 выполнены отверстия для ввода и вывода проката, герметично уплотненные эластичными манжетами 8 На выходах отверстий

Ж @ФЭМЮМФюыЫ

663570

Формула изобретения

3 цапф 2 шарнирно смонтированы закрывающие их шторки 9. Сверху камеры закреплена откидная крышка 10, необходимая для удобства обслуживания и герметически закрывающаяся при работе камеры. Установка содержит также дробеструйный аппарат 11 с механизмом подачи абразива, выполненным в виде 2-х сопел 12, закрепленных на камере и соединенных гибкими шлангами 13 с системой нагнетания воздушной — абразивной смеси дробеструйного аппарата, а также механизмом отсоса абразива, выполненным в виде неподвижно закрепленного на корпусе 4 всасывающего патрубка 14, проходящего внутри одной из цапф 2. Патрубок состоит из двух гильз

15 и 16, установленных одна в другой и герметично уплотненных, а также закрепленного на гильзе 15 наконечника 17, установленного внутри камеры 1 над обечайкой

7 с зазором, регулируемым в зависимости от грануляции абразива. Наконечник 17 через полость, образованную гильзами 15 и

16, соединен гибким шлангом 18 с вакуумной системой отсоса дробеструйного аппарата ll. На наконечнике 17 закреплен воздуховод 19, соединяющий его с верхней зоной камеры, свободной от абразива, и предназначенный для дополнительного подсоса воздуха в наконечник 17 и содержания допустимой концентрации дроби в воздушно †абразивн смеси. Камера 1 установлена на катках 20 на основании 21 с возможностью перемещения вдоль оси очищаемого проката от силового цилиндра 22, на штоке которого закреплен механизм зажима 23 проката. Шток и корпуса цилиндра 21 снабжены фиксаторами 24 и 25, обеспечивающими или перемещении камеры I при очистке гнутого проката или перемещение самого проката на роликах подающего рольганга 26.

Установка работает следующим образом.

При очистке прямого проката, например, труб 27, положение камеры 1 зафиксировано относительно основания 21 фиксатором 25. Включается гидроцилиндр 22, при перемещении штока которого труба 27. зажатая в механизме зажима 23, подается по рольгангу 26 в камеру 1, откидывая при входе шторку 9. Одновременно включается дробеструйный аппарат ll и через сопла 12 в камеру поступает воздушно — абразивная смесь. В процессе перемещения трубы

4 камера 1 совершает вокруг нее качательные движения от цилиндра 5 на угол, обеспечивающий очистку всей поверхности. Поскольку камера состоит из тел вращения— усеченных конусов 6 и обечайки 7, ось коi торых совпадает с осью поворота камеры 1 ! то в любом положении камеры при ее повороте абразив попадает на конические стенки, угол которых превышает угол естественного откоса абразива, и поэтому постоянно и равномерно осыпается в крайнее нижнее положение на обечайку 7. Отработанный абразив удаляется из камеры 1 через наконечник 17 и, проходя через полость между гильзами 15 и 16, возвращаетея на сепарацию в дробеструиный аппарат 11. Наличие воздуховода 19 обеспечивает необхон димую концентрацию абразива в смеси в любых эксплуата ционных условиях установки за счет дополнительной подачи воздуха в наконечник 17 механизма отсоса.

При необходимости зачистки только концов труб во входное отверстйе гильзы 16 всасывающего патрубка 14 устанавливается заглушка.

При очистке гнутых труб положение штока цилиндра 22 фиксируют относительно основания 21 фиксатором 24, а камера 1 перемещается вдоль неподвижной трубы.

В обоих случаях очистка поверхности труб осуществляется вышеописанным образом. зр Предлагаемое техническое решение улучшает работоспособность установки для очистки за счет повышения надежности удаления абразива. зю

Установка для автоматической зачистки труб по авт. свид. № 400453, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности удаления абразива, механизм отсоса отработанного абразива выполнен в виде двух установленных одна в другой гильз, герметично уплотненных между собой, à полость, образованная наружной и внутренней гильзами, соединена с рабочей камерой и дробеструйным аппаратом. м Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 400453, кл. В 24 С 3/12, 197!.

663570

2i 22

Риг.1

4

f0 — 4 Ф.2 17

1аиг. 5

Составитель И. Колесникова

Техред О. Луговая Корректор С. Патрушева

Тираж 1011 Подписное

Редактор А. Садомов

Заказ 2868/13

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4