Установка для обработки деталей дробью

Установка для обработки деталей дробью

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистииеских

Республик

72 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.08.77 (21) 2518053/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Государственный квинтет

СССР по делам неооретеннй н открытнй

28.

Опубликовано 25.05.79. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 05.06.79 (72) Авторы изобретения

А. Г. Лысенко и Э. Д. Мельников (71) Заявитель

«Завод литейного оборудования «Амурлитмаш» (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЛ ДРОБЬЮ

Известна установка для очистки деталей дробью, содержащая рабочую камеру, дробеметные аппараты и систему дробеобращения, состоящую из последовательно соединенных между собой винтового конвейера, элеватора, воздушномеханического сепаратора и расходного бункера, а также накопительного бункера, соединенного с сепаратором и элеватором каналами, имеющими затворы (1) .

В известной установке для работы элеватора и сепаратора необходимо использовать приводы высокой мощности, так как в начальный момент работы они пропускают всю отработанную дробь и все отходы.

Цель изобретения — снижение мощности приводов элеватора и сепаратора путем равномерной их загрузки в течение всего рабочего цикла.

На чертеже дана функциональная схема описываемой установки.

Она содержит камеру 1, на стенках которой установлены дробеметные аппараты 2

С помошью транспортирующего устройства

3 в камере 1 размещают подлежащую выбивке и чистке отливку 4. Расположенный внизу камеры 1 винтовой конвейер 5 соединен дозируюшим каналом 6 с элеватором 7 и накопительным бункером 8, который затвором-дозатором 9 также соединен с элеватором 7. Верхней своей частью элеватор 7 соединен с воздушномеханическим сеператором 10, под которым размещен расходный бункер 11, сообщающийся с дробеметными аппаратами 2 через затвор 12 и каналы 13.

Перегородка 14 образует в расходном бункере 11.карман 5, который через затвор 16 и канал 17 соединен с накопительным бункером 8.

В камере 1 отливка 4, содержащая значительное количество стержневых и формовочных материалов, обрабатывается дробью выбрасываемой дробеметными аппаратами 2.

Дробь подается к дробеметным аппаратам по каналам 13 при открытом затворе 12. В процессе обработки дробью стержневые и формовочные материалы интенсивно отделяются от поверхности отливки и с отработанной дробью попадают на винтовой конвейер 5. Получившаяся смесь из конвейера 5 частично по дозирующему каналу 6 подается в элеватор 7. а остальная часть посту1 с

663572

I а

Формула изобретения

-ъ:В ««««, пает в накопительный бункер 8 при закрытом затворе-дозаторе 9. Смесь подается элеватором 7 в сепаратор 10, где дробь полностью очищается от крупных отходов и частично или полностью от стержневых и формовочных материалов в зависимости от их количества в смеси. Частично очищен" " " н ая дробь попадае т в к арм ан f5 и при открытом затворе 16 по каналу 17 йоступает.— в накопительный бункер 8.

По истечении -некоторого временй" отлив ка очищается от стержневых и формовочных материалов и начинается очистка отливки от пригара, при этом в винтовой конвейер

5 поступает отработанная дробь с малым количеством продуктов очистки. Вся получившаяся смесь конвейером 5 по дозирующему каналу 6 подается в элеватор 7, затвор 16 в это время закрыт.

Возможны два варианта освобождения бункера 8 от накопленной в нем смеси.

1. При незначительном количестве смеси, поступающей в элеватор 7 по дозирующему каналу 6, открывают затвор-дозатор 9 бункера 8 и догружают элеватор 7 до необходимых пределов. Подаваемая элеватором 7 дробь полностью очищается в сеператоре

10 от продуктов выбивки и очистки и поступает в расходный бункер 11, откуда возвращается к дробеметным аппаратам 2.

II. При полной загрузке приводов элеватора 7 и сепаратора 10 бункер 8 освобождают во времй вспомогательных операций (удаления очищенной отливки 4 из камеры 1, снятия ее, навески новой отливки. и подачи ее в камеру).В это время затворы

12 и 16 закрыты, дробеметные аппараты 2 не работают, а затвор-дозатор 9 открыт.

Накопленная смесь в бункере 8 через затвор-дозатор 9 поступает в элеватор 7 и далее в сепаратор 10, где дробь полностью очищается от стержневых и формовочных материалов и поступает в бункер 11. По окончании процесса очистки отливку 4 при закрытом затворе 12 и не работающих дробеметных аппаратах 2 удаляют из камеры и на ее место навешивают новую отливку.

Подбором пропускной способности дозирующего канала 6 и затвора-дозатора 9, а с помощью таких устройств как, например, реле времени, отрегулированного на определенное время открывания и закрывания затвора-дозатора 9 и затвора 16, можно осуществить любой режим управления установкой, в том числе автоматический. .=-.:..—;--.-=В связи с тем, что винтовой конвейер дополнительно соединен с элеватором дозирующйм каналом с направлением излишка смеси, поступающей из камеры по винтовому конвейеру в накопительный бункер, причем и дозирующий канал, и накопитель ный бункер установлены с возможностью параллельного прохождения смеси через них в элеватор, в установке достигается равномерная подача дроби и продуктов выбивкиочистки к элеватору и сепаратору в течение всего процесса выбивки и очистки, и, тем самым, исключаются пиковые нагрузки и снижается мощность приводов элеватора и сепаратора.

Установка для обработки деталей дро25 бью, содержашая рабочую камер, дробеметные аппараты и систему дробеобращения, состоящую из последовательно соединенных между собой винтового конвейера, элеватора, возду шномеханического сепаратора и расходного бункера, а также накопительного бункера, связанного с сепаратором и элеватором каналами, имеющими затворы, отличающаяся тем, что, с целью снижения мощности приводов элеватора и сепаратора путем равномерной их загрузки в течение рабочего цикла, винтовой конвейер дополнительно соединен с накопительным бункером, а соединение винтового конвейера с элеватором выполнено с возможностью дозирования потока дроби.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании ¹ 1043163, кл. В 24 В, В 3 D(7,,8),,опубл. 1969.

663572

17

Составитель Т. Ермакова

Редактор В. Дибобес Техред О. Луговая Корректор С. Патрушева

Заказ 2868/1 3 Тираж 1011 Подписное

ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ПП П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4