Способ изготовления огнеупорных изделий

Способ изготовления огнеупорных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Соез Советских

С4щиалистимесних

Респубаин (ЬЦ дополнительное к (22) Заявлено 18.05. 77 с нрясоедяяеяяем заяв (28) Приоритет

) М. Кл.

С 04 В 35/02

Гевудирвтвеиия9 «еетит ссср ии делам изобретений и вткрятий

Опубликовано 25.0

) 1® 666.97 (088, 8) Дата опубликован

А Панфилов Кузмин, H. Ф.

В. А. Рябин, Ю. К. Кисиль, Т. И..Ремезова и Н. Е. Бушуева (72) Авторы изобретения

Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОЧОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к огнеупорной . промышленности, а именно к способам изготовления огнеупорных изделий, используемых в футеровке тепловых агретатов цветной и черной металлургии.

Известен способ изготовления огне . 5 упорньж изделий, включаюший смешение тонкомолотой составляюшей с основным огнеупорным материалом, прессование и обжиг изделий. При етом тонкомолотую сбставляюшую получают путем совместно 1в го помола обожженного магнезита и хромитовой руды (1).

Недостатками такого способа являют ся низкие шлакоустойчнвость, термостойкость изделий и температура начала их деформации под нагрузкой. Например, терьюстойкость таких изделий не превыо шает 34 теплосмен (1300 С - вода), а температура начала деформации под натруэкой 2 кгс/см - 1630 С. Ковффио циент разрушения изделий при определении шлакоустойчивости составляет 21,4%.

Наиболее близким решением к предлагаемому является способ изготовления огнеупорных иэделий, включаюший смешение тонкомолотой составляюшей с основ нцм огнеупорным материалом, прессоваwe и обжиг иэделий. Согласно етому способу тонкомолотую составляюшую получают путем измельчения плавленого пери клазохромита И.

Однако иэделия, полученные таким способом, имеют недостаточно высокие шлакоустойчиВость, термостойкость и температуру начала деформации под нагрузкой, Ковффициент разрушения иэделий при определении шлакоустойчивости составляет 16, 1%, термостойкостьо

1-2 теплосмены (1300 С вЂ” вода), а температура начала дефорьауии под на.грузкой 2 ктс/см - 1650 С. Это при2 водит к быстрому разрушению изделий в процессе службы.

Цель изобретения - повышение шлакоустойчиВости изделий,их термостоякости

Термостойкость теппосмень( о (1300 С - вола) 7-8

Температура начапа э-5 деформации под

2 нагрузкой 2 кгс/см, С . 1700

Образцы, изготовленные по ппеапагаемому способу, подвергакт испытаниям

1Î на шпакоустойчивость.

Издепия помешают в файялитовый шпак, имеющий температуру 1300 (, и врашают вокруг своей оси со скоростью 200 об/мин в течение 15 мин.

Затем вычисляют коэффициент разрушения изделий при определении шлакоустойчивости путем отношения объема разрушенной шлаком части иэделия к его исходному объему. Коэффициент разрушения при определении шлакоустойчивости изделий, изготовленных предлагаемым способом, равен 9,77. и температуры начала деформации изделий под нагрузкой.

Это достигается те7А что тонкомо7(о тую составпяюшую ° ПОпучаЬуР п кем об жига магиийхромсодержащего оксидиого мат риала при,1300-1700 С в течение 0,52 час, измепьчения полученного продукта до порошка фракции <0,06 мм и смешения et 0 с титаножелезистым оксидным материалом.

При обжиге магнийхромсодержашего оксидного материала образуется магнезиапьнохромистая шпинепь, обпадаюшая высокой способностью z спеканию. Спекаемость материапа еще более увеличивает- ся за счет измельчения полученного продукта и смешения его с титаножепезистым оксидным материалом. Это приводит к повышению шпакоустойчивости„термостойкости и температуры начала деформации изделий под нагрузкой.

П р и м.е р.1 кг бихромата магния подвергают обжигу в сипитовой печи при

14ОО С в течение 2 час в воздушной атмосфере. Попученный продукт протирают через сито с 10000 отверстий íà 1 см .

После это о измельченный продукт смешивают с тцтаномагнетитовым концентратом в виде порошка фракции менее 0,06 мм, . взятьпа в количестве 40 г.

Затем полученную таким образом тонкомопотую составляющую смешивают с плавпеным перикпазохромитом в количестве 1866 г фракции 0,06-3-,0 мм, предваритепьно увлажненным водным раствором супьфитно-спиртовой барды плотностью 1,20-1,23 г/см, взятым в копичестве 133 г.

Из подученной массы прессуют ципиндрические изделия диаметром 38 мм и высотой 40-50 мм при удельном дав2 пении прессования 1500 кгс/см . Зти издепия облап.аюто в туннепьной печи при 1730-1750 С в течение 4 час.

Издепия, попученные таким способом, имеют спедуюшие физико-керамические показатепи:

Предел прочности при сжатии, кгс/см 390-6 10

Открытая прочность, % 13,6-15,3

Формула изобретения

Способ изготовления огнеупорных из- депий путем смешения тонкомопотой составпяюшей с основным огнеупорным материалом, прессовайия и обжига издеДе пий, отпичаюшийс ятем, что, с целью повышения шлакоустойчивости, термостойкости и температуры начала деформации изделий под нагрузкой, тон35 комопотую составпяюшую получают путем обжига магнийхромсодержашег, оксидного материала при 1300-1700 С в течение 0,5-2 час и после измепьчения попученного продукта до порошка фрак40 ции (0,06 мм его смешивают.с титаножепезистым оксидным материалом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кузьмин Л. И. и др. Повышение стойкости футеровки конвертеров. UaeTная металлургия, 1976, No 16, с. 32-33, 2. Симонов К. ь; Огнеупоры на основе плавленого перикпозохромитового о материала дпя установок внепечного вакуумирования стали, Огнеупоры, 1976, No 8, с 5-12.

ЯНИИПИ Заказ 2914/19 Тираж 701 Подписное . ..

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, уп. Проектная, 4