Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука

Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

! ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советсимк

С4щнвлистмчесиФФМ

Республик пп663702

К АВТОРСКОМУ СВИДИЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 09.11.76 (21) 2417368/23-05 с присоединением заявки йо (51)М. Кл.

С 08 L 11/00

С 08 1. 13/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открнтнй (23) Приоритет—

Опубликовано 25,05.79. Ьоллетень Йо 19 (53) УДК 678.4 (088. 8) Дата опубликования описания 25.05.79 (72) Авторы изобретения А.л. лабутин, В. с. шитов, к.с.монахова и с.с.широкова (71) Заявитель (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ HA ОСНОВЕ ХЛОРОПРЕНОВОГО

КАУЧУКА

100

90-100

Смешанный органический растворитель из сольвента каменноугольного, скипидара живичного и бутилового спирта в соотношении 16:4:1 212,5

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке резиновой смеси на основе хлоропренового каучука, например, для антикоррозионных покрытий.

Известна резиновая смесь для антикорроэионных покрытий на основе хлоропренового каучука, например наирита

HT (1) .

Такая смесь состоит иэ следующих компонентов, вес.ч:

Хлоропреновый каучук (наирит НТ)

Усиливающий наполнитель - сажа ТГ-10

Вулканизующие агенты— смесь окисей цинка и магния в соотношении 1:1 10

Деструктирующи ю агенты— тиурам, каптакс и дифенилгуанидин в соотношении 1:1:0,5 2,5

Отверждение покрытий иэ этой композиции при комнатной температуре происходит вследствие кристаллизации каучука..

Однако такие покрытия не вулканиэуются при комнатной температуре и, являясь по своей природе термопластичными, подвержены ползучести при повышенных температурах.

Цель изобретения — получение резиновой смеси, пригодной для получения эластомерных покрытий, вулканизующихся при комнатной температуре.

Это достигается тем, что известная смесь дополнительно содержит жидкий диенсвый карбоксилсодержащий каучук при соотношении компонентов, вес.ч.:

Хлоропреновый каучук 100 усиливающий наполнитель - сажа

Вулканиэующие агенты— смесь окисей цинка и магния в соотношении

1:1 10-11

Деструктирующие агенты " миурам, каптакс и дифенилгуанидин в, соотношении 1:1:0,5 2,5-3

663702

10 0

5,0

5,0

169,1

42,3

Смешанный органический раствор;:таль иэ сольнеята комеяяОугольно О скипипаоа жчвичКОГО . И буТИЛОВОГО {.rsvp=

OOOO c r r - rnrr(16 4 k 21

) (ип„" ий диеновый s(aaбо=

Кот r J7 Оцэт жа((Ив r(Эумлчт(l Q 4 0

Поецлагаемую кОмпОэицию ГОтОвят слецуюЩИM Образом.

<т,, основе наиоита-И1 изготавливают реэчяоную смесь и растворяют ее l0

В СмвщанНОМ РЯСТВОРИ-..ЕЛЕ С ПОЛУЧЕНИЕМ ра("тнооa 50 -"яой ко(.центрэпии О» лель при гот gq, as(r,1 509,„(й pao Tpop жчд ди нового;-. аобоксилсодержащего каучука в смешанном растворителе

-à"".кОГо же состава.. 3-"..Тем раствосы смешчнэ;g в рацаяном соотношении, ка чвстне жидкОГО дненОВОГО карбОксилсоцержащего каучука могут быть испольЭОнаны, например жидкие бутациеноный О бутапченнитрилькый каучукиэ ПредлаГае— ма.R композиция обладает хорошей устойчивостью. 3-.о подтверждается тем, что свойства покрытий, полученных из композиции, поиготовленяой эа один месяцу5

ДО ИСпОЛЬЗОНЯНЙЯ И ИЗ СЗЕжЕПРИГОТОВлекной композиь„ии аналогичны. При испОльзОзаяии этОй компОэиции можяо получать эластомерные покрытия холоцяой нулкas,иэацией с хорошим комплекСОМ Э((сппча аттЧОиНЕ Х СВОИ(ТВ „

)(р и M e p 1 . РотОВRT реэинОзую смесь - композицию следующего состава,, нес.ч.:

Наирит-ИТ 100

Жицкий бутациеноный карбоксилсопержащий каучук

Усиливающий наполнитель (сажа ТГ-10) 100

Вулка,низующие агенты: окись цинка

Окись маГния пеструктирующие агенты: тиурам Д 1,0 каптакс 1,0 45 дифенилгуанидин . О, 5

Смешанный растйоритель: сольнеит каменноугольный скчпицар живичяый 50 бу".. Илов ый с пч рт (темнтичеrêèÔ) 11,1

Затем смесь рэ.Вливают в формы после ее отверждения при 20 C получают свободные пленки. Через 15. суток определяют остаточное удлинение, которое характеризует степень их вулка яиэации

Результаты испытаний прчвецены в

TaблиЦе.

Пример 2. Из резиновой смеси, содержащей, вес.ч.: жицкий бутадиеновый карбоксчлсодержащий каучук 20,0; сольнент каменноугольный 176,7; скипипар жиничный 44,1; бутилоный спирт (технический) 11,7, а остальные ингредиенты и количестэах, указанных в римере.1„ получают сэободные пленки.

Получение свободных пленок и их испытания проводят аналогично примеру

Реэультаты испытаний приведены в таблице, Пример 3. Иэ резиновой смеси, содержащей, вес.ч.: жицкий бутадиеноный карбоксилсодержащий каучук 30,0; рольвент каменноугольный 184,3; скипидар живичный 46,0; бутиловый спирт (технический) 12,2, а остальные ингре,гдиеяты в количествах, указанных в примере 1, получают свободные пленки.

Получение свободных пленок и их исп.гранин проводят аналогично примеру l.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 4. Из резиновой смеси, содержащей, вес.ч.: жидкий бутадиеноный карбоксилсодержащий каучук 40,0; сольвент каменноугольный

191,9„. скчпипар живичный 47,9; бутиловьтй спирт (технический) 12,7, а остальные ингредиенты в количествах, укаэанных в примере 1, получают свободр!зле пленки. . Получение свободных пленок и их испытания провопвт аналогично примеру 1.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 5. Из резиновой смеси, содержащей, вес.ч.: жидкий бутадиеннитрильный карбоксилсодержащий каучук — 10,0, сольвент каменноугольный

169,1 скипидар живичный - 42,3, бутилоный спирт (технический) - 11,11,а остальные ингредиенты в количествах, укаэанных в примере l,получают свободные пленки, Получение свободных пленок и их испытание провоцят аналогично примеру 1. ь

Результаты испытаний приведены в таблице.

П р ч м е р 6. Иэ резиновой смеси, содержащей, Вес.ч.: жидкий бутадиеннитрильный карбоксилсодержащий каучук — 20,0, сольвент каменноугольный—

176,7, скипидар живичный - 44,1, бутилоный спирт (технический) - 11(71 а остальные иягрециенты в количествах, указанных в примере 1, получают свободные пленки. Получение свободных пленок и их испытание провоцят аналогично примеру 1.

Результаты испытаний приведены в таблице.

D р и.м е р 7. Из резиновой смеси, содержащей вес.ч.1 жчдкий бутадиеннитрильный карбоксилсоцержащий каучук—

30,0, сольвент каменноугольный

184,3, скипидар жиничный — 46,0, бутилоный спирт (технический) - 12,2, а остальные ингредиенты в количествах, укаэанных в примере 1, получают

20 С х 15 суток

То. же

24

12

12

8

13

Контрольный (для сравнения) 100 С

То же 0

90-100 свободные пленки. Получение свободных пленок и их испытание проводят аналогично примеру 1.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 8. Из резиновой смеси, содержащей, вес.ч.: жидкий бутадиен- 6 нитрильный карбоксилсодержащий каучук

40,0, сольвент каменноугольный — 191,9, скипидар живичный — 47,9, бутиловый

В таблице для сравнения приведены 35 значения остаточного удлинения пленок, полученных из известной композиции, не содержащей жидких каучуков. Показатели остаточного удлинения пленок,, полученных иэ предлагаемой композиции, выдержанных при 20 С, значительно лучше показателей пленок иэ известной композиции, полученных при тех же условиях, и находятся на уровне показателей пленок, вулканизованных при повышенной температуре.

Это подтверждает пониженную ползучесть этих пленок по сравнению с пленками, полученными из известной композиции.

Таким образом, введение 10-40 вес.ч жидких диеновых карбоксилсодержащих каучуков на 100 вес.ч. хлоропренового каучука позволяет получать устойчивую смесь, пригодную для получения эластомерных покрытий, вулканизую- 55 щихся при комнатной температуре, вулканиэаты имеют пониженную полэучесть при повышенных температурах.

Кроме того, покрытия из предлагаемой композиции, нанесенные на углеро- 8() дистую сталь по хлорнаиритовому грунту, лучше сохраняют адгезионные свойства после длительного нахождения в воде, чем покрытия, нанесенные по тому же грунту из известной композиции. спирт (технический) - 12,7, а осталь1!ые ингредиенты в количествах, указанных в примере 1, получают свободные пленки.

Получение свободных пленок и их испытание проводят аналогично примеру l.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Формула изобретения

Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука, включающая усиливающий наполнитель — сажу, вулканизующие агенты - смесь окисей цинка и магния в соотношении 1:1, деструктирующие агенты - тиурам, каптакс и дифенилгуанидин в соотношении 1:1:0,5 и смешанный органический растворитель иэ сольвента каменноугольного, скипидара живичного и бутилового спирта в соотношении 16 4:1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью получения резиновой смеси, пригодной для изготовления эластомерных покрытий, вулканизующихся при комнатной температуре, смесь дополнительно содержит жидкий диеновый карбоксилсодержащий каучук при соотношении компонентов, вес.ч.:

Хлоропреновый каучук 100

Усиливающий наполнитель - сажа

Вулканизующие агентысмесь окисей цинка и магния в соотношении 1:1

Деструктирующие агентытиурам, каптакс и дифенилгуанидин в соотношении 1:1:0,5 2 <5-3

Смешанный органический растворитель иэ сольвента каменно663702

212,5-254

10-40

Составитель Б. Холоденко

Редактор т.йагребнльная Текред H. андрейчук Корректор Е.капп

Тираж 584 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 2918/20 филиал ППП Патент, r.Óæãoðoä, ул. Проектная, 4 уголь но го, с к и пид ара живичного и бутилового спирта в соотношении 16 4:1

Жидкий диеновый карбоксилсодержащий каучук

Источники информации, прин ятые во внимание при экспертизе

1. А.Л.Лабутин и др. Антикорроэионные и герметизирующие материалы на основе жидких каучуков,M. Химия °, 1966, с.71.