Способ получения окатышей из пиритных огарков

Способ получения окатышей из пиритных огарков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ASTOPCNOM3 СВИДИТВЛЬСТВУ

Союз Советсннк

Соцналнстнческнк

Республни

99L< @"" (б1) дополнительное к авт. свил-ву г (5l) М. Кл.

С 22 В 1/14 (22) Заявлено 09.01.78 (21) 2567393/22 — 02 с присоединением заявки № (23) Приоритет —

Гюеудюрютвекные камвтет

СССР ею делам кэююрютенкк и юткрвютий

Опубликовано 25.05.79. Бюллетень рА 19

Дата опубликования описания 28.05.79 (53) УДК 66.099.2 (088.8) Д.Д. Марков, А.Н. Терновская, Ю.В. Филатов, Ф.T. Парамонов, М.П. Талхаев, Г.Г. Дорофеева и А.А. Шамин (72) Авторы изобретения (7 l) Зй витель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ ИЗ ПИРИТНЫХ ОГАРКОВ

Изобретение относится к переработке пирит-

ых огарков и может использоваться для металлургии в доменном производстве.

Известен способ получения окатышей из пиритных огарков, включающий окатывание огарков с хлоринатором, сушку и хлоридвозгоночный обжиг (1).

Недостатком такого способа является относительно низкое извлечение мышьяка и недостаточная прочность окатышей.

Цель изобретения — повышение извлечения мышьяка и прочности окатышей.

Это достигается тем, что после хлоридвозгоночного обжига проводят двухстадийный восстановительный обжиг при концентрации окиси углерода и водорода в тазе-восстановителе в первой стадии соответственно 4-12% и 3-10%, а во второй — 15 — 40% н 15 — 50%, причем во второй стадии обжиг ведут при противоточном движении газа и окатышей.

Выбор указанных интервалов определяется следующими факторами.

Нижний предел концентрации СО и Н2 на первой стадии соответственно 4 и 3% и 15%— йа второй стадии интенсивностью протекания процесса восстановления (т.е. при более низких концентрациях процесс восстановпения идет очень медлено - низкая производительность); верхний предел концентрации СО и Н на первой стадии соответственно 12 и 10% — возможностью связывания мышьяка с металлическим железом прн дальнейшем повышении концентраций.

Верхний предел второй стадии определяется возможностью получения газа максимально возможной концентрации.

На первой стадии восстановления происходит удаление мышьяка из окатышей. Однако, при этом снижается прочность окатышей.

На второй стадии восстановления получаются (полностью или частично) металлизированные окатыши, обладающие повышенной прочностью (свыше 150 кг/окатыш) и пластичностью, что уменьшает их разрушение при перегрузках и транспортировке.

Эти две зоны обжига (слабо и сильно восстановительные) возможно создать как в двух, так и в одном аппарате, например во врашаю663742

Составитель Г. Кричевский

Техред С.Мигай Корректор В. Синицкая

Редактор Л. Лашкова

Тираж 726 . Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2927/23

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

3 щейся печи, причем в обоих случаях движение восстановительных газов и материала в печах должно быть противоточным. Пример 1. Полученные из пиритных огарков с содержанием железа — 58% горячие 5 окатыши 12 — 15 мм с температурой 1000 С после стадии хлоридовоэгонки в окислительной среде подвергают восстановительному обжигу при 1100 С, Окатыши до восстановления содержали 016% мышьяка. Продолжительность 10

1обработки 30 мин. Соотношение газа и воздуха, подаваемых на сжигание, 1:7. Газы иа,выходе, из печи имели следующий состав, %: СО 8,2;

СОз 6,4; Нз 7,7; СН4 0,45; OgO.

Содержание мышьяка в пробе окатышей, вы- 15 груженных из печи nome первой стадии восста1 новления, 0,01%. Содержание Fe в пробе 60%; прочность на раэдавливание 70 кг/ок.

Затем окатыши в горячем состоянии восстанавливают в течение 60 мин при 1050 С в среде20. восстановительного газа следующего состава,%:

СО 201 СО1 5; Нз 251 СН4 1» Оз О.

ПолУчены окатыши с содеРжанием Ееобщ.—

72%, немет — 42%, степенью металлизации — 59 o и прочностью на раздавливание — 180 кг/ок: 25

Пример 2. Горячие окатыши подвергают восстановлению на первой стадии при концентрациях СО и Нз — 4 и 3% в течение 50 мин при о

1100 С и поступают на восстановление во вто-. о 4 рую стадию при Ссо 15% и СН 15% на 30

90 мин при 1050 С. Полученные окатыши содержат Аэ 0,01 o, немет 2,5% и имеют прочность на раздавливание 120 кг/ок.

Пример 3, Горячие окатыши (по примеру 1) подвергают восстановлейию на первой, 35 стадии при концентрациях СО и Нз — 12 и

10% в течение 18 мин при 1100 С, и поступают на вторую стадию, где восстанавливаются при ССО 45% и СНз 50% в течение 35 мин при 1050 С. После восстановления окатыши срдержат Д 0,03%, FeMe 65% и обладают прочностью на раздавливание 190 кг/ок., Извлечение из окатышей мышьяка до требуемых в доменном производстве норм (менее 0,05%) с обеспечением прочности окатышей выше 150 кг/окатыш позволяет организовать комплексную переработку пиритных концентратов с получением из огарков окатышей, цригодных для использования в черной металлургии.

Формула изобретения

Способ получения окатышей из пиритных огарков, например для доменного производства, включающий окатывание огарков с хлоринатором, сушку и хлоридвозгоночный обжиг, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения извлечения мышьяка и прочности окатышей после хлоридвозгоночного обжига проводят двухстаднйный восстановительный обжиг при концентрации окиси углерода и водорода в газе-восстановителе в первой стадии соответственно 4-12% и 3-10%, а во второй - 15- 40% и 1550%, причем во второй стадии обжиг ведут при промвоточном движении газа и окатышей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .

1. Патент США У 3482964, кл. 75 — 5, 1969.