Исполнительный орган секции механизированной крепи для погашения верхней пачки угля

Исполнительный орган секции механизированной крепи для погашения верхней пачки угля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

К. Н. Адилов, К. М. Бейсембавв, В. М. Кафидов, К. К. Мендикенов А. В. Швдрин и М. Н. Шманов (72) Авторы изобретения

Карагандинский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (7l) Заявнтель (54) ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН СЕКЦИИ

МЕХАНИЗИРОВАННОЙ КРЕПИ ДЛЯ ПОГАШЕНИЯ

ВЕРХНЕЙ ПАЧКИ УГЛЯ

Изобретение касается подземной разработки месторождений полезных ископаемых и может применяться при выемке мошных пологих и наклонных угольных пластов с выпуском подкровельной или междуслоевой толщи.

Известен исполнительный орган для выемки угля, включающий перекрытие, основание, распорные стойки, домкрат передвижения, рабочий орган, представляющий собой выдвижные жесткие направляющие, по которым перемешается струговая головка, разрушающая подкровельную тошцу, в качестве привода струговой головки применяются силовые гидроцилиндры j 1), К недостаткам этой конструкции относятся ограниченная конструктивной высотой рабочего органа вынимаемая мощность разрабатываемого пласта, а также ограниченное использование сил горного д авл ения.

Наиболее близким иэ известных тех» нических решений к изобретению является исполнительный орган механированной

2 крепи для погашения верхней пачки угля, включающий штыревые рабочив органы, установленные на штоках гидроцилиндров, распределители; йапорную и сливную гндромагистрали (2).

Недостаток конструкции заключается в том, что значительная часть времени цикла работы штыревого органа расходуется на опускание штыря и холостые перегоны штока для обеспечения его подьема на высоту, превосходящую ход силового гидроцилиндра, что приводит к увеличению времени рабочего цикла разрушения угля, так как после снятия стружки струговой головкой необходимо опустить ее в исходное положение, Бель изобретения - совмещение операций рабочега и холостбго ходов штыревых рабочих органов.

Поставленная цель достигается тем, что поршневая полость гидроцилиндра соединена через распределитель с напорной магистралью, а штоковая - с анало663849 гичной полостью гидроцилиндра соседней секции крепи.

Сокращение времени рабочего цйкла в устройстве достигается тем, что холостые перегоны, занимающие до 50% времени рабочего цикла, полностью совмещаются с рабочим ходом, при этом практически,,не уменьшается усилие, развиваемое гид-" роцилиндром при рабочем ходе, так как усилие холостого хода,,соответствующее небольшим скоростям рабочего хода, нв- 14 велйко.

На фиг. 1 приведена принципиальная схема работы предлагаемого исполнительного органа;;на фиг.:2;- схема соединениягидроцилиндров; нефиг ° 3 - разрез. — 13

А-А на фиг. 2, Устройство состоит из напорной и слив-ной .магистралей 1, штока 2, цилиндров

3 с поршневыми 4 и штоковыми 5 полос» тями.

З4

Соединение полостей соседних гидроцилиндров осуществляется распределителем, состоящим из корпуса 6, золотника

7, уплотнения 8, гайки 9, .рукоятки 10.

33

B золотнике имеются просверленные каналы 11, 12, 13, 14, 15, 16 дпя перепуска рабочей жидкости.

В корпусе имеются канавки 17 и . . гнезда 18, сообщающиеся с каналами 11

12, 13, 14, 15 16 при определенном по- ., ложении рукоятки 10.

В положении 1 штыревой орган (на чертеже йе показан) на одной секции мввт минимальную высотное а на сосед» 35 ней -.максимальную и штырь внедрен в массив, - Рабочая жидкость подается в поршневую полость 4, вызывая перемещение вверх штока 2 и штыря, вйтесняемая; ° жидкость из штоковой полости 5 поступает в штоковую полость соседнего цилиндра, вызывая перемещение его штока и штыря в обратную сторону.

Вытесняемая жидкость из поршневой полости поступает в гидроцилиндр 19 и на слив.

В положении (7 рабочая жидкость подается в штоковую полость гидроцилиндра 20, вызывая опускание штока (штырь ° остается в массиве), вытесняемая жидкость поступает в поршневую полость гидроцилиндра 21, шток его поднимается, при этом штырь остается неподвижным в массиве, вьтгесняемая из штоковой по лости рабочая жидкость поступает на слив. Соединение полостей гидроцилинд« ров в положении Щ соответствует поло4

Ф жению 1 при этом сцепленные посредством упоров шток и штырь гидроцилиндра 22 поднимаются После атого цикла штырь гидроцилиндра 22 оказывается полностью внедрением в массив, а штырь нижнего гидроцилиндра 23 полностью опущен.

В остальных положениях гидрораспрвделителя работа соседних гидроцилиндров происходит аналогично описанным.

В положении L (см.фиг.2) каналы 11, 12, 13 совпадают с канавками 17 в корпусе, сообщающимися гнездами 18,.при этом рабочая жидкость из напорной магист ради через каналы 13 поступает в поршневую полость гидроцилиндра 24, а вытекаемая жидкость через канал 11 поступает в штоковую полость гидроцилиндра

19, слив производится через канал 12 °

При повороте рукоятки 10 на угол

60 против часовой стрелки соединение

4 каналов 11, 12, 13 и канавок 17 соот»«0 ветствувт положению Q . .При атом рабочая жидкость поступает в штоковую полость гидроцилиндра 20 через канал 12; выгес няемая жидкость через канал 11 поступает в штоковую полость гидроцилиндра

21, слив происходит через канал 13.

При повороте рукоятки на угол 30 по часовой стрелке устанавливается поло-, жение Я. При этом рабочая жидкость подается в поршневую полость гидроцилиндра 23 через канал 15. Сообщение шток вых полостей происходит через канал 14 и слив — через канал 16.

Выемка угля с применением предлагаемого изобретения происходит в следующей последовательности.

Вслед за проходом комбайна передвигается секция крепи с опущенным штырем после распора исполнительный орган включается и производит разрушение подкровельной толщи.

Отбитый уголь выпускается на завальный конвейер. Вместе с подъемом штыря на максимальную высоту штырь на соседней секции полностью опускается и свкция передвигается. к забою и т. д.

Формула изобретения

Исполнительный орган секции механизи- . рованной крепи для погашения верхней пачки угля, включающий штыревые рабочие элементы, установленные на штоках гидроцилиндров, распределители, напорную и сливную магистрали, о т л и ч а юшийся тем, что, сцелью совмещения операций рабочего K холостого ходов шты663849

БНИИПИ Заказ 3 264/S2 Тираж 6S6 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная", 4 ревых рабочих элементов, порШйевая полость гидроцилиндра соединена через распределители с напорной магистралью, а штоковая — с аналогичной полостью гидроцилиндра соседней секции.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторсйю свидетельство СССР

Мю 365405, кл Е 21 9 23/00, 1070. .

2. Заявка Ж 2005388/22-03, кл. Е 219 23 OQ, 1974, ло которой принято положительное решение о выдаче авторского свидетельства.